Thông qua việc hoàn thiện công nghệ và dây chuyền thiết bị sản xuất, Công ty TNHH Quang Vinh đã tạo bước đột phá trong việc nghiên cứu thiết kế, chế tạo các sản phẩm gốm sứ có tính thẩm mỹ cao, số lượng lớn, kiểu dáng phong phú…, đáp ứng nhu cầu tiêu dùng trong nước và xuất khẩu.
Mặc dù các sản phẩm gốm sứ mỹ nghệ là một thế mạnh trong các mặt hàng xuất khẩu của Việt Nam, tuy nhiên về cơ bản sản xuất gốm sứ ở Việt Nam thường có suất đầu tư nhỏ, máy móc, thiết bị còn lạc hậu, lượng tiêu hao nguyên nhiên liệu của đa số các cơ sở sản xuất thường lớn nên giá thành còn cao. Do vậy, để nâng cao giá trị của sản phẩm gốm sứ mỹ nghệ, bên cạnh yếu tố con người thì yêu cầu quan trọng là phải ứng dụng KH&CN để tạo ra các sản phẩm có chất lượng cao với giá thành hợp lý.
Với truyền thống gần 30 năm kinh nghiệm chuyên sản xuất gốm sứ, Công ty TNHH Quang Vinh đã chiếm lĩnh được thị phần ở các quốc gia khó tính như: Mỹ, Nhật Bản, Pháp, Đức, Chi Lê, Colombia, Đan Mạch… Tuy nhiên, trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt và yêu cầu của khách hàng ngày càng cao, việc nâng cao năng suất chất lượng và đa dạng hoá mẫu mã sản phẩm đang là một yêu cầu cấp thiết đối với công ty. Chính vì lý do này, công ty Quang Vinh đã quyết định thực hiện dự án “Hoàn thiện quy trình công nghệ và dây chuyền thiết bị sản xuất gốm sứ mỹ nghệ cao cấp ở quy mô công nghiệp” dưới sự hỗ trợ của Bộ Khoa học và Công nghệ trong thời gian 18 tháng (từ tháng 5/2015 đến tháng 12/2016).
Kết quả đạt được:
Hoàn thiện các giải pháp để sản xuất sứ mỹ nghệ:
- Hoàn thiện các công nghệ chế biến nguyên liệu sứ mỏng;
- Thiết kế chế tạo hệ thống đổ rót áp lực bán tự động và cải tiến quy trình chuẩn cho công đoạn này;
- Tận thu lượng nhiệt thừa trong sau lò nung để tái sử dụng cho công đoạn sấy mộc nhằm tiết kiệm lượng gas tiêu thụ, đồng thời gia tăng giá trị và chất lượng của sản phẩm.
Các cán bộ của công ty đã làm chủ được quy trình công nghệ sản xuất gốm sứ mỹ nghệ cao cấp, với công suất trên 500.000 sản phẩm/năm:
- Công nghệ nâng cao độ trắng và độ bền cơ lý hóa của xương sứ; nâng cao tính chất cơ lý (tính dẻo) của đất phối liệu; tối ưu hóa giữa tính dẻo của đất phối liệu đối với độ trắng và độ bền cơ lý hóa của xương sứ;
- Công nghệ nung tự động sử dụng phương pháp nung gián đoạn với vòi đốt cưỡng bức; …
Hiệu quả mang lại
- Thông qua việc thực hiện Dự án, Công ty đã nâng cao được năng suất lao động, giảm thiểu ô nhiễm môi trường và cải thiện đáng kể điều kiện làm việc cho người lao động;
- Nhờ áp dụng công nghệ mới, hiện đại vào sản xuất nên đã giúp giảm được 25% lượng tiêu hao nhiên liệu so với các lò hiện có, giảm tối đa khí thải, giảm chi phí sản xuất khoảng 36%;
- Công nghệ mới giúp gia tăng giá trị và chất lượng các sản phẩm gốm sứ mỹ nghệ
Hy vọng rằng, với sự nỗ lực của Công ty dưới sự hỗ trợ trực tiếp của Bộ Khoa học và Công nghệ, nhiều tiến bộ khoa học công nghệ sẽ được công ty ứng dụng vào hoạt động sản xuất, giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Đây cũng là hướng đi bền vững để nâng tầm doanh nghiệp trong bối cảnh hội nhập và phát triển.
Văn phòng NSCL tổng hợp
