Ví dụ các hoạt động áp dụng Lean 6 sigma

Lean 6 sigma là sự kết hợp của 2 phương pháp cải tiến chất lượng của Nhật (Lean) và Mỹ (6 sigma). Lean 6 sigma  có thể giúp cung cấp cho doanh nghiệp một phương thức kiểm soát quá trình chặt chẽ, nhờ đó ổn định và giảm được sự biến động về chất lượng sản phẩm/dịch vụ cung cấp. Dưới đây đưa ra ví dụ về kết quả áp dụng Lean – 6 sigma tại một công ty sản xuất. Để thực hiện Lean 6 sigma, các cán bộ của công ty đã xác định được các lãng phí. Cụ thể các lãng phí tai công ty tập trung vào khu vực lưu kho nguyên liệu, bán thành phẩm và thành phẩm.

• Lưu kho nguyên liệu, do trước kia để đề phòng rủi ro và mức dao động giá nguyên liệu đầu vào lớn nên công ty đã tồn trữ một số lượng khá lớn.
• Lưu kho bán thành phẩm giữa các công đoạn: do quá trình sản xuất không được liên tục, đôi khi bị gián đoạn do sự cố thiết bị . . .
• Lưu kho thành phẩm: để duy trì sản xuất và tạo được công ăn việc làm cho cán bộ công nhân viên trong công ty, công ty vẫn tiếp tục sản xuất để tồn trữ. Tuy vậy cho tới nay tồn kho thành phẩm là vấn đề khá đau đầu.

Để cải tiến vấn đề này, các giải pháp được công ty đưa ra như sau:

• Chuyển đổi mô hình sản xuất theo Lean – 6 sigma: sản xuất theo đơn đặt hàng, không sản xuất để tồn kho như trước đây. Việc chuyển đổi mô hình sản xuất theo đơn đặt hàng đã giúp công ty hạn chế được tối đa vấn đề sản xuất thừa (lãng phí do sản xuất thừa).
• Rút ngắn thời gian từ khi khách hàng có nhu cầu mua hàng đến khi khách hàng nhận được hàng. Trong đó công ty tập trung giảm thiểu tối đa nhất có thể thời gian chờ đợi giữa các công đoạn (lãng phí do chờ đợi) và tìm cách loại trừ các hoạt động/thao tác không cần thiết (lãng phí do chính quá trình và thao tác thừa) bằng cách tối ưu các nguồn lực.
• Áp dụng các công cụ và phương pháp của lean – 6 sigma như (TPM) Bảo trì năng suất tổng thể nhằm ngăn ngừa sai hỏng và tăng mức hiệu năng toàn phần của máy móc/thiết bị; tiến hành áp dụng triệt để phương pháp 5S cả trong văn phòng và nhà xưởng, nhằm bố trí sắp xếp ngăn nắp một cách có khoa học và tiêu chuẩn hóa các công đoạn/thao tác cho tất cả các vị trí trong toàn chuỗi. Việc bố trí mặt bằng nhà xưởng và trang thiệt bị hợp lý theo dòng chảy của nguyên vật liệu đã giúp công ty rút ngắn thời gian vận chuyển và di chuyển (lãng phí do vận chuyển và di chuyển) không cần thiết giữa các công đoạn.

Kết quả áp dụng Lean – 6 sigma, các lỗi phát sinh được xác định ngay từ nguồn tạo ra sai lỗi ngay từ công đoạn, qua đó giúp ngăn chặn, giảm tỷ lệ sai lỗi/sai hõng ở các công đoạn kế tiếp. Nhờ vào việc áp dụng và triển khai Lean – 6 sigma, công ty đã đề ra các mục tiêu để phấn đấu như sau: Giảm 2% chi phí đơn vị trên tổng chi phí đơn vị sản phẩm, giảm 10% chi phí lưu kho và tồn trữ%, rút ngắn 10% thời gian xử lý các công đoạn; tiết kiệm 20% mặt bằng nhà xưởng. Tuy nhiên, sau những kết quả ban đầu, một thách thức không nhỏ với công ty là tiếp tục duy trì được Lean 6 sigma.

Văn phòng NSCL tổng hợp