Công ty Lọc Hóa dầu Bình Sơn (BSR): Áp dụng Kaizen

Trong 8 tháng đầu năm 2015, Công ty Lọc Hóa dầu Bình Sơn (BSR) đã có 200 Kaizen hữu dụng, đem lại lợi ích gần 37,5 tỷ đồng và nhiều lợi ích vô hình khác như ý thức làm việc, tinh thần trách nhiệm, kinh nghiệm phối hợp trong xử lý tình huống…

Riêng trong tháng 8/2015, với 30 Kaizen, CBCNV Công ty BSR đã có những sáng kiến, cải tiến tích cực trong công việc, trong đó, rất nhiều những sáng kiến, cải tiến đã được lãnh đạo BSR đánh giá cao.

Đáng chú ý là các kỹ sư, công nhân kỹ thuật thường có những ý tưởng, sáng kiến trong những hoàn cảnh đặc biệt. CBCNV khi đưa Kaizen vào áp dụng luôn chú trọng đến những sáng kiến, phương thức giúp công việc trở nên dễ dàng hơn khi đang gặp phải khó khăn, trở ngại.

Nhận thấy thiết bị trao đổi nhiệt E-1803 của Xưởng Cơ khí bị hư hỏng bề mặt mặt bích làm kín, không có dụng cụ chuyên dùng phù hợp để gia công sửa chữa lại, hai kỹ sư Nguyễn Hồng Thịnh và Lê Xuân Trung của Phòng Bảo dưỡng Sửa chữa BDSC) đã cải tiến đồ gá, dụng cụ gia công mặt bích thiết bị trao đổi nhiệt E-1803 bằng cách chế tạo, lắp đặt khung gá liên kết, trụ lắp dao tiện.

Ý tưởng đã được thực hiện bằng chính vật tư của nhà máy, không cần mua ngoài. Khi vận hành gia công mặt bích thiết bị trao đổi nhiệt E-1803, thiết bị được đánh giá là đảm bảo an toàn. Việc này đã giúp BSR tiết kiệm chi phí thuê mướn máy tiện di động cỡ lớn, ước tính lên đến 100 triệu đồng.

Một trong những đặc thù công việc của các kỹ sư thuộc khu vực Sản xuất, Bảo dưỡng Sửa chữa là thường xuyên sử dụng lò hơi công nghiệp. Khi dừng lò hơi, người sử dụng mở van xả khởi động để giảm áp suất, duy trì chạy quạt cấp gió lò để làm nguội. Vậy nên, khi khởi động lại lò hơi ở trạng thái nguội mất nhiều thời gian để gia nhiệt cho lò và nâng áp suất. Điều này đã gây tiêu tốn nhiên liệu, năng lượng (điện, hơi) một cách đáng kể.

Xem xét thực trạng hao tốn nhiên liệu khi dừng lò hơi, nhóm kỹ sư Nguyễn Anh Tâm và Võ Tấn Phong của Phòng Sản xuất đã đề xuất ý tưởng giữ lò hơi sau khi dừng ở trạng thái nóng để rút ngắn thời gian khởi động lại, bằng cách: Đóng van xả khởi động (start-up vent valve) ngay sau khi dừng lò hơi; Mở nhỏ van xả của bộ quá nhiệt vừa đủ để loại bỏ nước ngưng; Dừng quạt gió lò ngay sau khi kết thúc quá trình Purge (sau khi dừng lò); Đóng van xả liên tục; giữ van xả định kỳ ở trạng thái đóng hoàn toàn.

Ý tưởng này được các kỹ sư Anh Tâm và Tấn Phong đề xuất và thực hiện, không tốn chi phí và hiệu quả đem lại rất lớn. Kaizen này đã rút ngắn thời gian khởi động lò hơi từ 8 giờ 30 phút xuống còn 2 giờ 30 phút (rút ngắn 6 giờ), giảm thiểu thời gian hoạt động của phân xưởng với độ tin cây thấp khi phân xưởng chỉ hoạt động với 2 lò hơi. Đồng thời, tiết kiệm được nhiên liệu (FG), nước cấp (BFW), năng lượng (điện/hơi để chạy quạt gió lò trong khoảng thời gian 6 giờ).

Cải tiến thay thế chất xúc tác/hấp phụ và bi đỡ trong các cột tách T-721 (tách COS trong propylene), và PK-701-T1, PK-701-T2 (tách lưu huỳnh và CO/CO2 trong H2) của nhóm kỹ sư Cao Tuấn Sĩ, Ngô Kim Phụng (Phòng Sản Xuất) và Trương Đức Hạnh (Phòng Kỹ thuật) nhằm thay thế các xúc tác/chất hấp phụ trong các tháp T-721 và PK-701-T1, PK-701-T2 đã bão hòa. Với phương án nhân sự tại chỗ, tận dụng công cụ dụng cụ và thiết bị nạp xúc tác sẵn có, yêu cầu cẩu nâng của Nhà máy, phân xưởng Polypropylene đã thực hiện xả bỏ, làm sạch bên trong thiết bị, nạp thành công chất hấp thụ cho các cột tách nêu trên, tổng khối lượng xả bỏ và nạp vào là hơn 80 thùng chất hấp thụ và bi sứ, tương đương hơn 16 tấn. Thực hiện ý tưởng Kaizen này đã tiết kiệm cho BSR hơn 20.000 USD.

Ngoài ra còn rất nhiều sáng kiến, cải tiến Kaizen áp dụng từ đời sống thường ngày vào công việc một cách hữu dụng trong tháng 8/2015 như: Dùng bột giặt Omo và cif hòa trộn lẫn nhau và ngâm các tấm plate heat exchanger vào khay chứa để làm sạch; tận dụng chất pha loãng sơn (thinner) để làm sạch các lớp keo dán gasket trên các tấm trao đổi nhiệt của nhóm kỹ sư Dương Công Bình, Nguyễn Tấn Thạch (Phòng BDSC); Cải tiến môi trường làm việc cho các kho chứa dụng cụ làm việc tại Xưởng Cơ khí của nhóm kỹ sư Nguyễn Mậu Tùng Lâm và Nguyễn Hữu Cư (Phòng BDSC) nhằm khắc phục tình trạng môi trường trong kho không thông thoáng, có mùi từ các dụng cụ lưu chứa, gây ảnh hưởng đến sức khỏe cho nhân viên giữ kho; Quảng bá hình ảnh BSR và tuyên truyền “Xăng E5 RON 92 – Sạch động cơ, xanh cuộc sống” trên nón (mũ) bảo hiểm của từng CBCNV BSR của chuyên viên Lê Hoài Trấn (Văn phòng)…

Sáng kiến, cải tiến khi áp dụng Kaizen trong công việc được đông đảo các CBCNV BSR thực hiện. Từ các công nhân, kỹ sư đảm nhận các công việc tại khu vực sản xuất, vận hành… đến các CBCNV làm hành chính, tất cả đều nhận thức được lợi ích, tầm quan trọng mà Kaizen đem lại.

Những lợi ích mà Kaizen đem lại đang góp phần to lớn trong việc vận hành an toàn, tiết kiệm cho NMLD Dung Quất. Vì vậy, đây luôn là vấn đề được lãnh đạo BSR quan tâm và có những phần thưởng khích lệ, vinh danh các cá nhân có đóng góp trong chương trình cải tiến Kaizen.

Trang Nhung_http://www.bsr.com.vn