Tỉ lệ hàng lỗi và hư hỏng do nhân tố con người đã giảm 20%, năng suất lao động trung bình tăng 15%, vòng quay giá trị hàng tồn kho giảm 31,7%, hiệu suất trung bình của các loại nhóm máy tăng 19,74%, sản lượng thành phẩm hộp tăng 41%, thành phẩm nhãn tăng 103%, doanh thu tăng 18,6%.
Đó là những kết quả ấn tượng mà Xí nghiệp In Bao Bì Giấy Liksin thu được sau một năm áp dụng Lean, thông tin do ông Lê Đăng Quang, Tổng Giám đốc Tổng công ty Liksin đưa ra tại Hội thảo “Thúc đẩy nâng cao năng suất chất lượng Doanh nghiệp – kinh nghiệm thực tế và giải pháp nhân rộng” do Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng (TCĐLCL) tổ chức tại TP. Hồ Chí Minh ngày 22 tháng 12.
Lean là một hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm liên tục loại bỏ lãng phí. Nguyên tắc chủ đạo của Lean là mang đến giá trị cộng thêm cho khách hàng thông qua việc liên tục loại bỏ lãng phí trong suốt quá trình cung cấp sản phẩm, dịch vụ. Doanh nghiệp phải hiểu được khách hàng thật sự quan tâm điều gì và sẵn sàng trả tiền cho những giá trị nào từ sản phẩm và dịch vụ được cung cấp. Từ đó, những hoạt động nào của doanh nghiệp không tạo ra giá trị tăng thêm được xem là lãng phí.
Thấy được những hiệu quả to lớn mà Lean có thể mang lại cho doanh nghiệp, từ năm 2009, Tổng Công ty Công nghiệp In – Bao bì Liksin đã bắt đầu tổ chức đào tạo về Lean cho đội ngũ quản lý từ cấp cơ sở đến cấp cao. Năm 2010, với sự tư vấn từ các chuyên gia hàng đầu thuộc Công ty Managene, Lean bắt đầu được triển khai ứng dụng trong sản xuất kinh doanh tại Liksin.
Các tiêu chí xác định mức độ hiệu quả của Liksin trong quá trình ứng dụng Lean bao gồm: 5S, năng suất, chất lượng, kho và hàng tồn kho. Là bước đầu tiên trong thực hiện Lean, 5S và quản lý hiển thị trực quan là một trong những công cụ cơ bản nhất để tạo môi trường làm việc an toàn, chuyên nghiệp, nâng cao ý thức của người lao động. Các hoạt động tiêu chuẩn hóa, chuyển đổi nhanh, bảo trì tổng thể (TPM), kiểm soát quá trình sản xuất và chất lượng, loại bỏ những lãng phí không cần thiết được đưa vào quy trình kiểm soát. Công cụ PDCA (Plan-Do- Check-Act) và các bảng tiêu chuẩn nhanh chóng được áp dụng từng công đoạn cụ thể nhằm giải quyết công việc một cách nhanh chóng, ngăn ngừa sai sót, đáp ứng nhu cầu của bạn hàng.
Ông Lê Đăng Quang, Tổng Giám đốc Liksin cho biết: “Chúng tôi luôn mong muốn cung cấp cho thị trường những sản phẩm bao bì tốt nhất về chất lượng, đa dạng về mẫu mã. Ngoài việc liên tục đầu tư đổi mới máy móc công nghệ, việc ứng dụng Lean trong quá trình sản xuất kinh doanh chính là một phần trong chiến lược đó. Với Lean, chúng tôi mong muốn bạn hàng và người tiêu dùng nhìn thấy được một Liksin luôn vì lợi chung, hợp tác, sáng tạo, chuyên nghiệp và cùng phát triển, mang phong thái của một nhà sản xuất công nghiệp hàng đầu Việt Nam”.
Bên cạnh Lean, Liksin đã triển khai quản trị chiến lược bằng công cụ thẻ điểm cân bằng (BSC), quản trị theo ERP. Ông Nguyễn Ngọc Minh Thy, Phó tổng giám đốc Liksin cho biết với các công cụ quản lý này, công ty không những quản lý được năng suất, chất lượng lao động của từng nhân viên trong từng ca sản xuất, mà còn quản lý tốt cả tình hình tồn kho nguyên vật liệu đầu vào và thành phẩm. “Chúng tôi có được thông tin kịp thời, có thể tính thời điểm cần bổ sung nguyên vật liệu vào kho, thời điểm có thể giao thành phẩm cho khách hàng chính xác… Nhờ vậy, giảm được rất nhiều chi phí tồn kho, giúp tăng vòng quay vốn”. Đồng thời, với các công cụ quản lý này, khách hàng của Liksin chỉ cần vài cú nhấp chuột là có thể biết sản phẩm mình đặt hàng đã sản xuất được tới đâu, số lượng bao nhiêu và đến thời điểm nào có thể nhận hàng.
Văn phòng NSCL tổng hợp
