Tự động hóa trong khai thác, chế biến và vận chuyển là bài toán được Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam (TKV) đặt lên hàng đầu cho mục tiêu nâng cao năng suất, chất lượng và phát triển bền vững. Áp dụng tự động hóa đã mang lại cho TKV nhiều hiệu quả về năng suất, tạo điều kiện làm việc an toàn, ổn định và phát triển tốt hơn.
Điển hình, một số đơn vị trong tập đoàn như đơn vị sản xuất than đã triển khai áp dụng các hệ thống cơ giới hóa, tự động hóa cho các khối ngành sản xuất và đạt được nhiều hiệu quả cao như Than Hà Lầm, Mạo Khê, Khe Chàm, Công ty CP Công nghiệp ô tô Vinacomin.
Hệ thống tự động hóa băng tải giếng chính Mạo Khê được đưa vào hoạt động từ đầu năm 2017 giúp giảm số đơn vị quản lý vận hành từ 4 xuống còn 1 phân xưởng với 12 công nhân vận hành mỗi ngày đêm thay vì sử 45 công nhân như trước đây. Nhờ tự động còn giúp cho Mạo Khê tiết kiệm thời gian và nguồn điện để khởi động vận hành hệ thống.
Tại Công ty than Hà Lầm lò chợ đã đầu tư hệ thống cơ giới hóa đồng bộ, tự động hóa tuyến băng tải lò XV mức 300. Dây chuyền thứ nhất tại vỉa 11 được đầu tư gần 260 tỷ đồng với công suất 600 nghìn tấn than/năm, chiều dài lò chợ 113m đi vào hoạt động từ đầu năm 2016. Dây chuyền thứ hai chiều dài lò chợ 154m, tại vỉa 7 với vốn đầu tư gần 463 tỷ đồng công suát 1,2 triệu tấn than/năm. Nhờ hệ hống dây chuyền cơ giới hóa đã giúp than Hà Lầm giảm từ 4.700 xuống còn 3.200 người, năng suất tăng 3.39 lần so với lò chợ công nghệ giá xích và tăng 4.41 lần so với lò chợ giá XDY. Bên cạnh đó Than Hà Lầm cũng đầu tư hệ thống tự động hóa hầm bơm, giúp giảm 50% nhân lực, nhưng vẫn đảm bảo năng suất công việc.
Công ty than Khe Chàm đưa hệ thống hóa tuyến băng tải khu Đông Nam từ thượng vận tải mức – 110 vỉa 14 – 5 khu Đông Nam mỏ Khe Chàm III lên mặt bằng sân công nghiệp mức +27 mỏ Khe Chàm I vào sử dụng từ cuối năm 2017. Bên cạnh đó hệ thống tự động hóa được lắp song sông với hệ thống giám sát bằng camera phòng nổ tại các đầu băng và các đầu ra tải dọc các tuyến băng. Nhờ tự động hóa đã giúp cho Than Khe Chàm giảm 50% lao động, tạo điều kiện làm việc tốt hơn, giúp nâng cao năng suất.
Công ty CP Công nghiệp ô tô Vinacomin chế tạo thành công bộ cốp pha (khuôn đúc bê tông) máng trượt đổ bê tông hoạt động bằng thủy lực hay vì đổ bê tông thủ công. Hệ thống giúp giảm nhân công lao động đồng thời thao tác vận hành đơn giản, an toàn hơn nhằm tiết kiệm thời gian và nâng cao công suất. Bên cạnh đó Vinacomin cũng đã đưa vào vận hành robot hàn công nghệ Nhật Bản thay thế cho 10 lao động trực tiếp. Công nghệ mới này giúp tăng hiệu suất cao gấn 5 lần, tiết kiệm 30% vật tư và sản phẩm đồng đều chất lượng tốt hơn.
Áp dụng hệ thống cơ giới hóa, tự động hóa vào hoạt động tại TKV có ý nghĩa trong việc đẩy mạnh sản xuất, tăng năng suất lao động, giảm nhân lực thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh.
Văn phòng NSCL tổng hợp