Tiết kiệm chi phí sản xuất với Kaizen tại Công ty Đồng Quốc Hưng

Thành lập năm 2004 tại Biên Hoà, Đồng Nai, Công ty TNHH Đồng Quốc Hưng đến nay có 274 công nhân với năng lực sản xuất 50 container/tháng và xuất sang các thị trường chính là Mỹ, Úc và New Zealand.

Tham gia dự án SCORE, công ty đã thành lập nhóm cải tiến và tổ chức các cuộc họp nhằm xác định tiềm năng cải tiến theo phương pháp của dự án.

CẢI TIẾN KHÂU LẮP RÁP Nhóm cải tiến đã xác định được trong quá trình lắp ráp tỉ lệ bị cấn móp của sản phẩm cao, việc sửa hàng gây ra lãng phí lớn và làm giảm năng suất của công ty. Ứng dụng phương pháp cải tiến liên tục Kaizen cùng với sự hướng dẫn của chuyên gia dự án, nhóm cải tiến đã tìm ra nguyên nhân của hiện tượng lỗi cấn móp bao gồm:

– Thiếu bàn chuyên dụng dành cho lắp ráp; – Nhiều bước trong quá trình lắp ráp được thực hiện trên sàn; – Thao tác chất xếp bán thành phẩm chưa hợp lý; – Khu vực sản xuất chưa được triển khai 5S cũng góp phần khiến việc nhìn nhận vấn đề lỗi gặp phải khó khăn. Các cải tiến được thực hiện bao gồm: – Triển khai 5S tại khu vực. – Thiết kế bàn lắp ráp mới. – Cải tiến thao tác lắp ráp, chất xếp bán thành phầm và hướng dẫn cho công nhân thực hiện.

Sau quá trình cải tiến, chi phí sửa hàng đã được giảm xuống rõ rệt. Ước tính cải tiến ở khâu lắp ráp đã giúp công ty tiết kiệm được 125.000.000đ/năm. Ngoài chi phí tiết kiệm trực tiếp, tỉ lệ lỗi giảm còn giúp tăng năng suất chung cho toàn công ty.

CẢI TIẾN KHÂU VẼ CHI TIẾT Trước khi thực hiện cải tiến, việc vẽ chi tiết tại công ty được thực hiện với từng rập đơn. Phương pháp này có năng suất thấp và tỉ lệ sai sót cao. Công ty đã cải tiến sử dụng rập ghép lớp giúp tăng năng suất và giảm tỉ lệ sai sót ở khâu vẽ chi tiết. Cải tiến này giúp công ty tiết kiệm 42.000.000đ/năm.

“Chúng tôi mong muốn có những thay đổi mạnh mẽ tại công ty và đã bước đầu thực hiện được điều này”

Ông Vũ Mạnh Đồng – Giám đốc hawa.org.vn