Tiềm năng cải tiến nâng cao năng suất tại các doanh nghiệp Việt Nam

Trong hai năm 2018, 2019 đã có hơn 70 doanh nghiệp sản xuất Việt Nam triển khai các công cụ nâng cao năng suất, chất lượng dưới sự hướng dẫn của các chuyên gia trong Đề án “Tổ chức cải tiến sản xuất chất lượng cho doanh nghiệp chế biến chế tạo, doanh nghiệp công nghiệp hỗ trợ Việt Nam”. Các doanh nghiệp này đã tự đánh giá hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp mình, và được tư vấn để có phương hướng cải tiến nâng cao năng suất chất lượng trong các năm tiếp theo.

Trong số các doanh nghiệp đã được tư vấn cải tiến (khoảng 70 đến 86 doanh nghiệp) ở cả ba miền Bắc, Trung, Nam đều cho thấy tiềm năng cải tiến đáng kể:

• Kết quả cải tiến giúp doanh nghiệp nâng cao được năng suất từ 10-30%, giảm lãng phí công đoạn, nâng cao chất lượng sản phẩm. Hầu hết các doanh nghiệp được tiến hành tư vấn cải tiến đều đạt được kết quả cải tiến đáng kể, trên 90% các đề án cải tiến được triển khai có hiệu quả ngay trong thời gian thực hiện hoạt động cải tiến.
• Chỉ với tổng thời gian tư vấn là 12 tuần (02 tuần đánh giá doanh nghiệp, 10 tuần tư vấn cải tiến). Công ty CP nhựa Rạng Đông, Long An đã đề xuất và thực hiện 62 đề tài cải tiến, đặc biệt đã giảm được thời gian thay vân máy cán từ 105 phút xuống còn 48 phút; giảm di chuyển công đoạn đóng gói khâu cắt kiểm từ 165 m/ca xuống còn 50 m/ca. Còn công ty Cổ phần SAMETEL thực hiện 86 đề tài cải tiến, qua đó giúp tăng năng suất sản xuất từ 62% lên 95%; giảm các thao tác lãng phí nhờ bố trí lại vị trí vật tư, trung bình từ 42 giây/sản phẩm xuống còn 13,5 giây/sản phẩm. Công ty CP Kềm Nghĩa giảm 20% thời gian chu trình thuộc công đoạn phay; Giảm 30% hàng trên chuyền xưởng…
• Sau hơn 2 tháng được các tư vấn viên và chuyên gia Hàn Quốc “cầm tay chỉ việc”, đại diện một doanh nghiệp nhựa vật tư cho biết, tháng 9/2019, doanh nghiệp đã giảm được đến 2 tỷ đồng chi phí tồn kho. Tỷ lệ sản phẩm hỏng và trả lại cũng giảm hơn một nửa. Quan trọng hơn là việc chuẩn hóa sắp xếp lại các khu vực trong nhà máy để tiết giảm các chi phí không đáng có ở từng khâu sản xuất.

Theo các chuyên gia, khó khăn lớn nhất trong việc tư vấn cải tiến cho các doanh nghiệp là làm thế nào để thay đổi tư duy sản xuất cố hữu, đặc biệt với doanh nghiệp nhỏ và vừa. Do đó, các tổ tư vấn sẽ phải giúp cải tiến từ những công đoạn nhỏ để doanh nghiệp nhìn thấy hiệu quả, từ đó mới có thể đổi mới cả quy trình.

Tuy quá trình cải tiến sẽ xuất hiện khó khăn, nhưng những kết quả điển hình trên là bằng chứng cho thấy các doanh nghiệp sản xuất Việt Nam cần áp dụng các Hệ thống quản lý và công cụ quản lý như 5S, Kaizen, TPM, ISO9001… nhằm nâng cao năng suất, chất lượng.

Văn phòng NSCL tổng hợp