Thiết bị ê tô cải tiến: Giải pháp tiết kiệm chi phí cho ngành cơ khí (Phần 3)

Khi nói đến các ưu thế của bàn kẹp ê tô Qwik-Lok so với các bàn kẹp truyền thống thì khả năng rút ngắn thời gian thiết lập của Qwik-Lok được coi là nổi trội nhất.

Trước đây, các ê tô quấn tiêu chuẩn được sử dụng để cố định các bộ phận để gia công trên các máy và trung tâm gia công CNC, nhưng khi cường độ sản xuất tăng lên, các eto này dần trở nên kém hiệu quả. Mặt khác, các yêu cầu mới xuất hiện cũng đòi hỏi một loại mâm kẹp đặc biệt có khả năng kẹp chính xác nhiều linh kiện nhỏ, cụ thể là ê tô thép cho mâm kẹp.

Tại công ty Axminster Tools & Machinery, các kỹ sư đã đề xuất giải pháp sử dụng ê tô truyền thống kết hợp với gá kẹp sử dụng một tấm thép cố định được gia công để giữ lại các bộ phận bằng cách bắt chúng riêng lẻ vào từng vị trí. Tuy nhiên, phương pháp này tiêu tốn 2 tiếng thiết lập cho mỗi đợt sản xuất.

Để rút ngắn thời gian này, công ty Axminster Tools & Machinery đã thử nghiệm thay thế ê tô truyền thống bằng Qwik-Lok. Kết quả, năng suất của cả quy trình đều được cải thiện rõ rệt. Việc kẹp một số ê tô thép trong mỗi trạm Qwik-Lok trở nên dễ dàng hơn nhờ khẳ năng siết chặt các bộ phận một cách nhanh chóng và độ lặp lại thao tác cao. Người vận hành máy có thể thay đổi tối đa sáu Qwik-Lok trên bàn trung tâm gia công dọc (VMC) chỉ trong nửa giờ, nhanh hơn bốn lần so với phương pháp sử dụng tấm thép cố định.

Bên cạnh đó, công ty cũng tìm ra được các ứng dụng khác có thể phát huy ưu thế Qwik-Lok, điển hình như giữ thân mâm cặp mà không có nguy cơ xoay các thành phần hình trụ trong quá trình gia công. Một lần nữa, các bộ phận này trước đây được bắt vít vào một tấm cố định, cần thời gian thiết lập nửa giờ, trong khi bây giờ các thân mâm cặp được hoán đổi trong dòng hàm Qwik-Lok trong vài phút.

Kết hợp với các tấm gang cố định được khoan lỗ chính xác tại trung tâm 50mm, thiết bị Qwik-Lok có thể được thiết đặt nhanh chóng ở bất kỳ đâu trên bề mặt với độ chính xác trong 10µm. Ban đầu Axminster quyết định gắn các thiết bị trực tiếp lên bàn trung tâm gia công, nhưng điều đó có nghĩa là khi tháo một chiếc kẹp sẽ tốn nhiều thời gian để sắp xếp lại công việc mới. Để tránh điều này, Jake Knight, kỹ sư trưởng của bộ phận cải tiến tại Axminster, đã quyết định đầu tư vào một tấm nền Chick cho hai chiếc VMC 3 trục tại chỗ, một chiếc Mazak VCN-530C và một trong hai cặp VTC-200Ms.

Nói về hiệu quả của việc sử dụng Qwik-Lok, ông Jade Knight chia sẻ: “Nhìn chung, chỉ với 20 bàn kẹp Qwik-Lok cùng lượng thiết bị kẹp đơn gấp 3 lần so với trước đây, tất cả các quy trình sản xuất của chúng tôi đều được đáp ứng một cách nhanh chóng”.

Văn phòng NSCL