Thép Thủ Đức: Không ngừng cải thiện thiết bị và công nghệ

Công ty CP Thép Thủ Đức – VNSTEEL được thành lập ngày 01/01/1978  khởi đầu từ một xưởng cán thép sản xuất thép tròn D8-D10 với sản lượng khoảng 1.000T/năm. Nhận thức được giá trị của việc đầu tư cải tiến kỹ thuật, máy móc hiện đại nhằm nâng cao năng suất và giảm lãng phí, Công ty đã tập trung vào đổi mới công nghệ và nâng cấp thiết bị. 

Công ty CP Thép Thủ Đức đã nghiên cứu, áp dụng thành công hệ thống lò nung gia nhiệt để cán thép, từ đó tiết kiệm đáng kể tiêu hao nhiên liệu cho nung phôi thép.Với tổng giá trị đầu tư là 7 tỷ đồng cho dự án này đã mang lại hiệu quả như sau: Giá trị làm lợi so với lò sử dụng khí gas CNG 97.500 đồng/tấn; giảm giá trị tiêu hao phôi thép so với nung bằng lò sử dụng khí gas CNG: 55.000 đồng/tấn sản phẩm; giảm nhân công thao tác: 2 người. Như vậy, nếu sản xuất một tháng trung bình 10.000 tấn phôi thì Công ty tiết kiệm được 3 tỷ đồng/tháng, chưa kể làm tăng năng suất lao động.

Tiếp theo là dự án lắp đặt thiết bị hút bụi với tổng giá trị công trình là 13 tỷ đồng, hệ thống hút bụi cho lò luyện thép công suất 540.000 m3/giờ đã được lắp đặt, môi trường sản xuất được cải thiện, lượng khói bụi giảm thiểu. Điều đáng lưu ý là hệ thống hút bụi này Công ty đã tự chế tạo ra và tiết kiệm được 12 tỷ đồng so với đi mua toàn bộ hệ thống của Công ty bên ngoài chào hàng trên thị trường lúc đó.

Cuối cùng là lắp đặt 4 máy sàng phế liệu công suất 4 tấn/giờ. Đây là công trình “3 trong 1” vì là kết quả của 3 sự kết hợp: Phòng Kỹ thuật giao Đoàn Thanh niên thiết kế chế tạo, còn Phân xưởng Luyện thép thì nhận nhiệm vụ lắp đặt. Tổng giá trị công trình là 450 triệu, nhưng hiệu quả của thiết bị rất cao: đó là nhờ máy sàng này, có thể chế biến nguồn liệu sạch từ nguồn liệu dơ do khách hàng cung cấp, phần đất sau khi sàng trả lại sẽ làm giảm tiêu hao phụ gia khử, tạp chất khi nấu luyện và giảm tiêu hao liệu.

Ông Cao Anh Kiệt – Phó tổng giám đốc Công ty CP Thép Thủ Đức cho biết: Thị trường thép Việt Nam hiện nay cạnh tranh rất khốc liệt do cung vượt cầu. Tiết kiệm năng lượng trong sản xuất để giảm giá thành luôn là một trong những giải pháp mà Công ty tập trung mọi nguồn lực để thực hiện. Từ 2013 đến nay công ty đã giảm được 9,2% tiêu hao điện cho khâu luyện thép, 18% tiêu hao gas trong lò nung xưởng cán thép. Đây cũng là một trong những yếu tố góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh của công ty trong các năm qua.

Mặc dù còn nhiều khó khăn, thách thức, nhưng với sự năng động nhạy bén, luôn nắm vững thị trường, tích cực đầu tư khoa học công nghệ hiện đại của Ban Lãnh đạo, cùng với sự hăng say lao động và tinh thần trách nhiệm cao của toàn thể CBCNV – NLĐ trong Tổng công ty, góp phần đưa VNSTEEL lên một tầm cao mới, sánh vai cùng các nước trong khu vực cũng như Thế giới trong thời kỳ hội nhập quốc tế và Công nghiệp hóa – Hiện đại hóa đất nước.

Văn phòng NSCL tổng hợp