Thay đổi lớn nhờ đầu tư công nghệ mới

Khi tiến bộ công nghệ và điều kiện thị trường thay đổi, nhà thầu phụ chuyên nghiệp Mini Gears tăng tốc các quy trình nội bộ của mình, đầu tư vào các thiết bị kiểm tra mới, hoạt động theo hướng Công nghiệp 4.0 và nâng cấp công suất cắt cơ cấu CNC.

Mini Gears, một doanh nghiệp vừa và nhỏ thuộc sở hữu tư nhân tại Anh, sẽ đầu tư 1,3 triệu bảng trong 18 tháng tới vào máy móc mới, cơ sở hạ tầng và đào tạo CNTT.

Công ty sản xuất các bộ phận gia công chính xác, bánh răng và thanh răng cho nhiều ngành công nghiệp truyền tải điện trên toàn thế giới và việc kinh doanh đang phát triển của công ty trong lĩnh vực hàng không vũ trụ đã dẫn đến sự chuyển đổi căn bản để nâng cấp các cơ sở sản xuất của công ty và nắm lấy Công nghiệp 4.0, như giám đốc điều hành, Peter Durkin giải thích:

“Sản xuất theo các yêu cầu nghiêm ngặt của Tiêu chuẩn AS9100D để cung cấp cho thị trường hàng không vũ trụ và quốc phòng có nghĩa là chúng ta cần phải làm việc hiệu quả nhất có thể để có hiệu quả về chi phí. Chúng tôi đang đẩy nhanh chương trình áp dụng phương pháp 5S trong toàn bộ xưởng sản xuất của mình, hợp tác chặt chẽ với Jounetsu Consulting – đơn vị điều hành các khóa đào tạo về 5S, sản xuất tinh gọn và xây dựng đội ngũ nhân sự.

 “Khu vực đầu tiên được nâng cấp lên tiêu chuẩn bắt buộc và hoàn thành vào năm ngoái, là Bộ phận Chất lượng của chúng tôi. Sau khi dọn sạch khỏi khu vực tất cả các vật dụng không cần thiết, chúng tôi đã tân trang lại hoàn toàn với các dụng cụ, bề mặt làm việc và sàn mới. Toàn bộ phòng được kiểm soát nhiệt độ. Nó trông chuyên nghiệp và được tổ chức tốt. Chúng tôi muốn thiết lập tiêu chuẩn này cho tất cả mọi người.”

Như một phần của việc tăng tốc các quy trình nội bộ, Mini Gears cũng đã đầu tư vào hệ thống đo kích thước Keyence Image IM-7030T mới. Nằm trong phòng chất lượng, cỗ máy thân thiện với người dùng này là một trợ giúp đáng kể vì các linh kiện được gia công thường sẽ mất 10 – 15 phút để kiểm tra trên CMMs bởi một nhân viên QC, giờ đây có thể được người vận hành kiểm tra trên Keyence trong vài giây. Công ty Mini Gears hoạt động 24 giờ một ngày, thời gian thiết lập và tắt máy đã giảm, giúp việc sản xuất hiệu quả hơn vì có ít thời gian ngừng hoạt động hơn.

 “Trong vòng bốn tháng đầu tiên khi cài đặt Keyence, ca đêm của chúng tôi hiệu quả hơn 15%, điều này cho phép chúng tôi sản xuất với công suất cao hơn” ông Mr Durkin cho biết thêm. “Đối với công việc trong mảng hàng không vũ trụ của chúng tôi, một lợi ích chính được cung cấp bởi Keyence là nó có thể ghi lại tất cả các khía cạnh quan trọng và lưu trữ chúng để sử dụng trong tương lai đối với sản phẩm đó. Nó sẽ có thể cung cấp cho chúng tôi hồ sơ kiểm tra 100% và lịch sử của tất cả các bộ phận bay quan trọng một cách an toàn. Tất cả các thành phần quan trọng sẽ được đo lường và ghi lại.”

Mini Gears đã phục vụ thành công thị trường nội thất máy bay trong một thời gian và hiện đang tìm cách hỗ trợ khách hàng của mình bằng cách sản xuất các bộ phận bánh răng và gia công khác trên khắp máy bay, chẳng hạn như cơ cấu hạ cánh và cơ cấu truyền động cánh.

Để tạo điều kiện thuận lợi, công ty đã đầu tư một máy tạo hình bánh răng Gleason Pfauter GP300ES mới (định hình điện tử): “Máy này giúp chúng tôi hoàn thành việc cắt một lớp bánh răng chất lượng cao hơn thay cho việc mài bánh răng, cắt xoắn ốc bên trong và bên ngoài mà không phải mua hướng dẫn xoắn ốc tốn kém và, đối với các bánh răng bên trong, chúng tôi sẽ có thể hiệu chỉnh để dung sai chặt chẽ hơn, loại bỏ nhu cầu mua dụng cụ chuốt”, ông Mr Durkin khẳng định. “Ngoài ra, bằng cách cắt các bộ phận bên trong, chúng tôi kiểm soát được kích thước trước các quy trình xử lý nhiệt và mạ.”

Mặc dù Gleason được mua chủ yếu phục vụ cho công việc sản xuất sản phẩm hàng không vũ trụ, nó cũng sẽ được sử dụng cho các ngành công nghiệp yêu cầu một loại thiết bị cao cấp như thiết bị phòng thủ và phẫu thuật.

Các nhà xưởng hiện đã sẵn sàng cho sự chuyển đổi căn bản của nó. Trong tám năm qua, Mini Gears đã chuyển từ giao hàng hàng tháng sang dịch vụ giao hàng hàng tuần. Chính điều này đã tạo ra vô số giấy tờ bổ sung, vì vậy công ty đang nhắm đến một nhà máy không sử dụng giấy bằng cách sử dụng Công nghệ kỹ thuật số công nghiệp (IDT).

Công việc đang được tiến hành tốt với hệ thống cáp nội bộ, chuẩn bị máy móc cho Công nghiệp 4.0. Mỗi máy sẽ được kết nối với máy chủ và được trang bị màn hình cảm ứng, cho phép hướng dẫn công việc, sản xuất bản vẽ, lưu trữ tài liệu chất lượng và video hiển thị thiết lập để phát hành và cập nhật điện tử.

Kết nối này có nghĩa là người vận hành sẽ theo dõi và tắt các công việc tại máy, do đó cung cấp khả năng thu thập dữ liệu tốt hơn cho phép công ty phản ứng với các thay đổi của khách hàng hiệu quả hơn và cung cấp thông tin công suất theo thời gian thực.

Văn phòng NSCL biên dịch