Tập đoàn Hóa chất Việt Nam: Hiệu quả từ các giải pháp cải tiến kỹ thuật

Việc chú trọng đầu tư, ứng dụng nghiên cứu khoa học công nghệ mới, cải tiến kỹ thuật, nâng cao năng lực trong sản xuất đã mang lại nhiều hiệu quả cho các doanh nghiệp thành viên tập đoàn công nghiệp Hóa chất Việt Nam (Vinachem) nhằm nâng cao năng lực cạnh tranh trước yêu cầu hội nhập của khu vực và Thế Giới.

Công nghệ mới, thiết bị sản xuất tiên tiến được chuyên giao và đưa vào áp dụng tại các doanh nghiệp phân bón, cao su, hóa chất cơ bản.

Điển hình Công ty CP Bột giặt Lix với cải tiến công nghệ sản xuất bột giặt phun sấy. Nguyên liệu dạng lỏng chiếm 30% ở công đoạn tiếp nhận nguyên liệu được bơm tự động từ bồn chứa và phân xưởng sản xuất. Kết hợp đầu tư đồng bộ hóa toàn bọ cụm thiết bị trọng yếu ở công đoạn phun sấy nhằm mang lại hiệu quả sử dụng ổn định và đạt chất lượng cao.

Với 70% nguyên liệu còn lại ở dạng rắn, đại diện Công ty Lix cũng đã có nhìn nhận đánh giá để đưa ra giải pháp phù hợp. Theo đó, công ty sẽ đầu tư các bồn chứa nguyên liệu dung tích lớn từ 100-200 m3, dùng bơm hơi để thổi nguyên liệu vào khu vực phối trộn. Giải pháp này giúp giảm lao động vận hành, tiết kiệm năng lượng và bao bì chứa nguyên liệu không gây phát thải.

Ở công đoạn đóng gói, Lix dự kiến đầu tư băng tải chuyển bột tự động vào máy đóng gói, sử dụng cánh tay rô bot xếp vào thùng, cán thùng tự động, đầu từ 1-2 line chủ lực có robot xếp thùng lên pallet nhằm giảm nhân công và tăng năng suất.

Với những giải pháp cải tiến kỹ thuật đã mang lại nhiều kết quả đáng ghi nhận: lượng Gas tiêu thụ trong phun sấy bột giặt trung bình giảm 15%/năm, tương ứng giảm 9% chi phí sản xuất.

Bên cạnh đó, công ty CP Cao su Đà Nẵng (DRC) cũng đã có những cải tiến và đạt được hiệu quả. Triển khai đề án Quy hoạch tổng thể – thiết kế – chế tạo –  lắp đặt hệ thống cáp than điện tại Nhà máy sản xuất lốp DRC. Giải pháp sử dụng thiết bị tách ẩm để tách được hơi ẩm trong không khí đã hạ độ ẩm trong kho chứa than từ 70% xuống mức mong muốn là 50-55%. Giải pháp thiết kế, chế tọa và lắp đặt hệ thống tự động đẩy than đen bằng khí nén từ nhà kho đến 16 silo/ngày, giảm tiếng ồn, bụi, đảm bảo giữ độ ẩm của than ổn định, cung cấp đủ than theo yêu cầu. Với hệ thống này giúp tăng năng suất 7 lần, đảm bảo cho quá trình sản xuất ổn định, nâng cao chất lượng lốp, tiết kiệm năng lượng tương đương với 947 triệu đồng mỗi năm.

Văn phòng NSCL tổng hợp