Tại sao kiểm tra đầu vào (FAI) có thể cứu sản phẩm khỏi các vấn đề chất lượng? (Phần 1)

Lập kế hoạch cho việc bắt đầu sản xuất cũng tức là tiến hành kiểm tra đầu vào trước khi chính thức đi vào sản xuất không phải là điều mà các nhà máy cỡ trung của Trung Quốc thường làm.

Tuy nhiên, trong các trường hợp phù hợp, thực hiện kiểm tra đầu vào (FAI) có thể cứu toàn bộ sản phẩm khỏi thảm họa.

Vậy kiểm tra đầu vào là gì?

Kiểm tra đầu vào không đề cạp đến các mẫu tiền sản xuất mà nói tới việc thực hiện kiểm tra những phần đầu tiên trong số các bước trước khi sản phẩm được thực sự đưa vào sản xuất hàng loạt.

Điều này có nghĩa là phải xem xét sản phẩm được sản xuất với cùng một vật liệu/ linh kiện, trên cùng một loại thiết bị, bởi cùng trình độ nhân công, v.v. như khi sản xuất hàng loạt.

Ví dụ, một công ty có một mẫu tiền sản xuất được phê duyệt là hoàn hảo và họ tiếp tục sản xuất hàng loạt dựa trên cách họ sản xuất mẫu đó. Trong quá trình này, có điều gì đó không ổn và tất cả các phần đều bị lỗi. Điều này có thể xảy ra ngay cả trong các nhà máy tốt nhất. FAI là một mạng lưới an toàn phát hiện các tình huống đó và ngăn chặn việc sản xuất tiếp tục diễn ra cho đến khi vấn đề được khắc phục và 1 quy trình FAI khác xác nhận tất cả đều tốt.

Điều gì xảy ra trong một quá trình thực hiện FAI?

Cụ thể quá trình có thể thay đổi giữa các nhà máy khác nhau, nhưng các bước chung như sau:

1. Các yêu cầu để kết quả FAI đạt phải rõ ràng – ví dụ: có một danh sách kiểm tra, một mẫu được phê duyệt và các thiết bị thử nghiệm đã sẵn sàng.
2. Có một sự thay đổi hoặc bắt đầu sản xuất.
3. Một nhà điều hành, hoặc một kỹ thuật viên chất lượng, đặt (các) phần đầu tiên tách biệt và kiểm tra nó theo yêu cầu. Công việc này thường đi sâu hơn nhiều so với các kiểm tra chất lượng trong quá trình khác.
4. Nếu tất cả đều tốt, sản xuất được phép tiếp tục chạy.
5. Nếu một số vấn đề được tìm thấy, việc sản xuất phải được dừng lại cho đến khi xác định được nguyên nhân, nguyên nhân gốc rễ được giải quyết và FAI khác cho thấy kết quả có hiệu quả.

FAI phát hiện những vấn đề gì?

Các loại vấn đề sau đây được phát hiện phổ biến nhất:

• Nguyên liệu / thành phần sai
• Vật liệu / thành phần tải kém
• Chất lượng không nhất quán của vật liệu / thành phần
• Thiết bị xử lý sai sử dụng
• Thiết bị xử lý kém
• Không có khả năng xác nhận nếu một phần được chấp nhận hay không

Đối với loại sản phẩm nào là FAI cần thiết nhất?

Điều này có ý nghĩa hơn khi các sản phẩm ra khỏi quy trình từng cái một, hoặc từng đợt nhỏ, thay vì 1 lô lớn sau khi xử lý lâu (ví dụ: chế tạo vi xử lý hoặc thuốc dược phẩm – trong những trường hợp đó, có sự nhấn mạnh hơn nhiều về kiểm soát quá trình và cả việc sử dụng số liệu thống kê).

Một yếu tố quan trọng khác là mức độ tái lập được xây dựng trong quy trình. Nếu bạn tạo 2 loại cáp, quy trình này được kiểm soát bằng số và bạn chuyển từ loại này sang loại khác vài lần một ngày, sau một thời gian bạn có thể quyết định không thực hiện FAI.

Cuối cùng, nếu có kế hoạch lấy mẫu liên tục và nếu các vấn đề thường xảy ra trong FAI cũng sẽ bị bắt gặp trong xác minh thông thường, thì không cần sử dụng đến FAI.

Văn phòng NSCL biên dịch