Sản xuất tinh gọn đối với sự cải thiện hiệu suất thiết bị toàn phần (OEE) trong công nghiệp dược phẩm

Đơn vị: Một nhà sản xuất dược phẩm hàng đầu thế giới.

Địa chỉ: Sydney, Australia

Thách thức:

Đây là hoạt động được tiến hành ở một nhà sản xuất dược phẩm hàng đầu thế giới. Với dòng sản phẩm chính cung cấp cho thị trường toàn thế giới là dung dịch thuốc sát trùng, công ty mong đợi sẽ có được sự tăng trưởng doanh thu 20%. Tuy nhiên, do sự hết hạn của các bằng sáng chế nên nhà sản xuất bắt buộc phải giảm chi phí sản xuất xuống đáng kể để có thể chi trả phí bản quyền. Để thực hiện việc cắt giảm chi phí, doanh nghiệp đã quyết định chuyển từ mô hình tốn kém 4 ca, 7 ngày sang mô hình 3 ca 5 ngày. Để tiến hành được công cuộc cải tiến này trong khi vẫn đảm bảo mục tiêu doanh thu thì yêu cầu đặt ra là phải đạt được sự tăng trưởng 60% trong sản lượng đầu ra. Một nửa các cải tiến này có thể đến từ sự đầu tư vốn, tuy nhiên số dư còn lại sẽ đến từ các hoạt động cải thiện năng suất thông qua chương trình sản xuất tinh gọn.

Giải pháp:

Nhiều trường hợp áp dụng sản xuất tinh gọn trong ngành dược phẩm đã được công ty tham khảo. Bước đầu tiên được công ty thực hiện là hoàn thành biểu đồ chuỗi giá trị cho quá trình sản xuất. Ở đây sự mất cân bằng được bộc lộ giữa công đoạn rót tự động, công đoạn hấp theo mẻ và công đoạn đóng gói bán tự động. Vấn đề mất cân bằng này sẽ dẫn tới sự dồn ứ trong công việc và dừng hoạt động của công đoạn rót và đóng gói. Để giải quyết vấn đề này, công ty đã đưa vào một hệ thống trực quan đơn giản để kiểm soát các công việc tiêu chuẩn trong tiến độ thực hiện của từng công đoạn và kích hoạt các quyết định tiêu chuẩn ở từng cấp quản lý trong khu vực sản xuất để duy trì sự cân bằng xuyên suốt chuỗi giá trị.

Ngoài ra, việc thay đổi không gian sản xuất và suy nghĩ của các lãnh đạo rất quan trọng để thực hiện các thay đổi. Công ty đã yêu cầu các ca làm việc ghi lại các thông số đầu ra mỗi giờ. Khi nhiệm vụ của mỗi giờ không được thực hiện, chính hành động này sẽ giúp thúc đẩy tìm kiếm nguyên nhân gốc rễ vấn đề. Các nhóm trưởng, nhà quản lý và các nhân viên hỗ trợ bao gồm nhân viên bảo trì, nhân viên đảm bảo chất lượng được huấn luyện nhằm đảm bảo sự hiệu quả và tính kịp thời cho dây truyền. Sự thay đổi suy nghĩ của toàn bộ nhân viên giúp đội ngũ quản lý cấp cao đảm bảo được rằng mọi công đoạn đều giúp tạo nên giá trị trong sản xuất.

Tuy có sự giảm thiểu trong thời gian lao động nhưng việc đề ra các công việc tiêu chuẩn cần thực hiện giúp sàng lọc và ổn định mọi hoạt động diễn ra.

Kết quả:

Dây truyền đã đạt được sự tăng trưởng 60% theo yêu cầu trong vòng 10 tháng, mặc dù những sự đầu tư về vốn chỉ đóng góp một phần tư những cải thiện về vốn. Hiệu suất thiết bị toàn phần có sự tăng trưởng từ 45% lên 75%.

Thậm chí quan trọng hơn, dự án sẽ là một chất xúc tác cho sự thay đổi để có thể học tập áp dụng cho các dây truyền khác của công ty.

Văn phòng NSCL (Biên dịch)

Nguồn: txm.com.au