Saitex International Ðồng Nai đầu tư hàng triệu đô la cho công nghệ mới

Trước xu thế của cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 và những yêu cầu đặt ra trong thực tiễn sản xuất, Công ty TNHH Saitex International Ðồng Nai, doanh nghiệp chuyên sản xuất quần jean xuất khẩu sang Mỹ và thị trường châu Âu, đã chú trọng đổi mới công nghệ theo hướng nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm đồng thời đảm bảo các yếu tố về môi trường.

Trước đây, công đoạn chà nhám và chà râu mèo tại công ty được thực hiện theo phương thức thủ công nên rất tốn nhân công, tốn thời gian mà chất lượng sản phẩm lại không đồng đều. Để tự động hóa công đoạn này, công ty đã đầu tư 1,5 triệu USD mua 6 máy laser xử lý quần Jean. Theo đó, tia laser sẽ được dùng để tạo ra những chi tiết trên lớp vải jean theo yêu cầu. Công nghệ mới này đảm bảo các sản phẩm tạo ra có chất lượng ổn định và loại bỏ hoàn toàn bước xử lý quần bằng hóa chất độc hại và giúp công ty giảm được hàng chục nhân công so với cách làm cũ. Mới đây, công ty đã chi hơn 200.000 USD nhằm đầu tư 4 rô bốt tự động tham gia vào quy trình sản xuất, thay thế sức lao động của 20 công nhân. Dự kiến trong thời gian tới, công ty tiếp tục nâng dần số lượng rô bốt để tiến tới tự động hóa hoàn toàn, đáp ứng nhu cầu mở rộng sản xuất.

Trước đó, công ty cũng đã đầu tư phần mềm ước lượng nguyên liệu của hãng ThreadSol. Phần mềm này giúp công ty ước lượng chính xác số vải cần thiết cho một số lượng hàng may mặc nhất định, từ đó tiết kiệm được chi phí vật liệu trong giai đoạn mua hàng, đồng thời giảm được chi phí xử lý vải dư thừa.

Bên cạnh đầu tư đổi mới công nghệ sản xuất, Saitex International Ðồng Nai đã đầu tư 1,5 triệu USD cho hệ thống xử lý nước thải tuần hoàn. Theo đó, nước thải sau khi xử lý xong có thể tái sử dụng 99%, 1% thất thoát do bay hơi.

Với những công nghệ hiện đại như trên, công ty đã thực hiện đào tạo, bồi dưỡng kiến thức về tự động hóa và trình độ ngoại ngữ cho nhân viên công ty nhằm vận hành và quản lý hệ thống một cách hiệu quả.

Đánh giá về các công nghệ, máy móc thiết bị mới, anh Lâm Thành Nhân, công nhân lâu năm tại công ty cho biết: “Trước đây, hầu hết chúng tôi đều thực hiện các công đoạn một cách thủ công, tốn nhiều thời gian mà sản phẩm làm ra không đảm bảo chất lượng tốt nhất. Ðến nay, hầu hết các khâu đều tự động hóa, chúng tôi được huấn luyện để vận hành máy, còn chất lượng sản phẩm đều có máy kiểm soát nên rất đảm bảo, tiến độ sản xuất cũng được được đẩy lên một cách đáng kể”.

Văn phòng NSCL tổng hợp