RNA Automation: Nâng cao năng suất nhờ trung tâm gia công hàn và tiện 6 trục (Phần 2)

Trung tâm gia công hàn và tiện 6 trục của RNA là một hệ thống được tích hợp nhiều tính năng ưu việt với nhiều ứng dụng tiên tiến trong lĩnh vực tự động hóa.

Điển hình như tại bộ phận cấp liệu của trung tâm gia công, máy cấp liệu RNA hiện đang được đánh giá là một thiết bị có độ ồn thấp, nhỏ gọn và có khả năng cấp liệu linh hoạt hơn phần lớn các thiết bị cùng loại. Bộ cấp liệu tuyến tính RNA được thiết kế theo hình phễu với chiều cao thấp, giúp các nguyên liệu có thể dễ dàng được nạp bằng cách nâng đĩa, phân loại trước và đưa lên trên cùng mà không cần thêm bất kỳ kỹ thuật nạp liệu nào cho đến khi chúng đạt đến chiều cao mong muốn.

Thảm định hướng của máy cấp liệu tuyến tính được phát triển để định hướng các bộ phận mà bộ nạp tuyến tính hoặc bộ nạp phễu rung không tương thích. Chi tiết này cho phép máy cấp liệu xử lý nhẹ nhàng các bộ phận định hướng từ các nguyên liệu đầu vào dạng khối cho đến các nguyên liệu bất quy tắc. Đối với các nguyên liệu nặng và cồng kềnh, thảm định hướng sẽ điều phối chúng tới phân vùng gia công trước để xử lý thô.

Để bắt đầu quy trình, khay ngang và khay tiếp liệu được người vận hành nạp bằng tay và kẹp vào bảng trượt trước khi đẩy vào vị trí gia công. Robot sẽ chọn và khớp chính xác 15 mấu kẹp vào khay ngang, trong khi robot 2 hàn siêu âm và khớp khay tiếp liệu tương ứng. Thời gian chu kỳ được tối ưu hóa bằng cách cho cả hai robot hoạt động đồng thời để hoàn thành việc đặt kẹp và hàn siêu âm. Để hoàn tất quy trình, rô bốt thẩm định sẽ đánh dấu các sản phẩm đạt yêu cầu, đồng thời công cụ poka-yoke cũng đảm bảo tỉ lệ phế phẩm luôn ở mức thấp nhất có thể.

Khi robot đã thực hiện xong nhiệm vụ của mình, người vận hành sẽ kéo bàn trượt ra và chu trình hoàn thành. Trung tâm gia công 6 trục có 2 bàn trượt bên phải và bên trái độc lập, mỗi bàn bao gồm một bộ kẹp cố định tương ứng với các bảng điều khiển LH hoặc RH. Trong khi người vận hành đang thu thành phẩm tại một bên thì bên còn lại sẽ được tự động nạp liệu và xử lý bởi các robot. Các chu trình được gối liên tiếp như vậy giúp cho năng suất của trung tâm gia công được cải thiện đáng kể.

Ngoài ra, giao diện điều khiển người-máy (HMI) cũng được tích hợp để đưa ra hướng dẫn cho người vận hành và cho phép họ dễ dàng cấu hình thông số cũng như giám sát chu trình trong thời gian thực.

Dưới đây là một số ưu điểm nổi bật của trung tâm gia công hàn và tiện 6 trục:

• Có khả năng truy xuất sai lỗi tại nguồn và hạn chế tỉ lệ phế liệu (Poka-Yoke)
• Chất lượng sản phẩm gia công cao hơn đáng kể so với hàn thủ công
• Dễ vận hành và đáp ứng các yêu cầu về an toàn
• Cung cấp một chu trình có tốc độ, độ chính xác và hiệu suất cao
• Tăng năng suất và tính nhất quán nhờ tiêu chuẩn hóa các công việc lặp lại
• Thời gian hoàn vốn ngắn và lợi tức đầu tư ấn tượng.

Văn phòng NSCL