Rheinmetall: Áp dụng Lean giúp giảm lãng phí, tăng năng suất

Năm 2015, Hệ thống Rheinmetall của Mỹ (ARS) phải đối mặt với thách thức cần hợp lý hóa các hoạt động để có thêm thời gian thực hiện thêm các hợp đồng quốc phòng. Tập đoàn Rheinmetall Defense cũng mong muốn ARS chuyển đổi mô hình từ trung tâm lắp ráp, nghiên cứu và phát triển sang một doanh nghiệp độc lập.

Để đáp ứng với những yêu cầu trên và hoàn thành mục tiêu kinh doanh, ARS đã áp dụng phương pháp Lean. Họ đã đạt được nhiều thành công trong hai năm kể từ khi triển khai. Hai yếu tố chính quyết định thành công đó là áp dụng các công cụ Lean phù hợp và đào tạo cho toàn bộ nhân sự công ty về công cụ này.

Những kết quả cải tiến

ARS thực hiện lắp ráp và thử nghiệm hệ thống quang điện và điều khiển hỏa lực tại một nhà máy ở Biddeford, Maine. Yêu cầu công việc đòi hỏi sự nỗ lực của nhân viên nhưng không có phương pháp thích hợp dẫn đến không hiệu quả.

Các sản phẩm được thiết kế ban đầu ở Na Uy nhưng công ty không kỳ vọng nhận được đơn hàng số lượng lớn. Tuy nhiên, công ty đã nhận được một đơn hàng lên tới 15.000 linh kiện. Lúc đó, công ty không có đủ nguồn lực để đáp ứng khối lượng sản phẩm trên. Họ đã chọn cách thông thường để thực hiện các tình huống như vậy là sản xuất các mẻ lớn và lưu kho nhiều.

Sau đó, công ty đã nhờ Hiệp hội Sản xuất Greater Boston (GBMP) tư vấn cải tiến quy trình để thực hiện các dự án lớn hơn năng lực hiện tại. Sự sẵn sàng của ban lãnh đạo ARS và cam kết đào tạo nhân sự phương pháp Lean là chìa khóa thành công.

Trong hai năm kể từ khi áp dụng Lean, tất cả nhân viên đều được đào tạo và mỗi người đã tham gia ít nhất một dự án cải tiến.

Các công cụ ARS đã sử dụng bao gồm: Kaizen; Sơ đồ Spaghetti; Sơ đồ dòng chảy giá trị; Hoạt động không tạo ra giá trị.

Dưới đây là một số thành tựu ARS đạt được nhờ áp dụng Lean:

• Giảm không gian: cùng một công việc trước đây cần thực hiện trong 20.000 feet vuông hiện tại chỉ còn 9.000 feet vuông.
• Giảm các bước quy trình – trong một trường hợp điển hình, một quy trình trong công ty có 72 bước hiện chỉ còn 31 bước.
• Tiết kiệm thời gian – ví dụ, trước đây nhân viên thường thực hiện một phần nhỏ trong quy trình sản xuất. Sau đó, họ được đào tạo để có thể thực hiện nhiều công đoạn khác nhau. Bây giờ họ có thể thực hiện thao tác từ đầu đến cuối. Sự thay đổi này giúp giảm 40% thời gian của quy trình sản xuất.
• Hoạt động nhóm nhỏ – nhân viên công ty thực hành làm việc nhóm để tìm ra các giải pháp cải tiến quy trình. Những thay đổi này được thử nghiệm mà không tốn hàng ngàn đô la, dẫn đến nhiều cải tiến hơn tại nhà máy.

ARS là một điển hình về một doanh nghiệp áp dụng hiệu quả phương pháp Lean trong sản xuất. Sự hỗ trợ từ ban lãnh đạo, cùng với các hoạt động đào tạo và các ý tưởng từ nhân viên đều góp phần xây dựng một nền văn hóa cải tiến liên tục mà tất cả các doanh nghiệp đều mong muốn.

Văn phòng NSCL biên dịch