OEE – Định hướng hoạt động cải tiến hay chỉ là con số?

Trong các ngành công nghiệp sản xuất hàng tiêu dùng, khai thác và các lĩnh vực khác, các doanh nghiệp không thể đạt được những kết quả khác biệt nếu không triển khai OEE (Hiệu suất Thiết bị Tổng thể) để thúc đẩy hoạt động cải tiến. Nếu công ty của bạn sử dụng OEE làm chỉ số quan trọng, hãy tự hỏi: OEE có định hướng các hoạt động cải tiến hay không? Trong một số trường hợp, người ta có xu hướng tập trung vào tổng hợp số liệu mà không phải là những nguyên nhân dẫn đến con số đó.

Nền tảng của OEE là Sản xuất Tinh gọn (Lean) và Bảo trì Hiệu suất Toàn diện (TPM). Cả hai hệ thống đều làm giảm lãng phí và sự thiếu hiệu quả trong tổ chức bằng cách tập trung vào các hoạt động gia tăng giá trị: rút ngắn chu kỳ sản xuất, tăng chất lượng và giảm chi phí. OEE ở nhà máy đạt đẳng cấp Thế giới thường là 85%. Kết quả này dựa trên cuốn sách “Giới thiệu về TPM: Bảo trì Hiệu suât Toàn diện (Bảo trì Phòng ngừa)” của Seiichi Nakajima. Mục tiêu được đặt ra là Khả năng sẵn sàng đạt 90%, Hiệu suất đạt 95% và Chất lượng đạt 99%. Thực tế tại hầu hết các công ty sản xuất, chỉ số OEE khoảng 60% – 65%. Việc cần làm là ban lãnh đạo cần tập trung vào việc cải thiện những thành phần trong công thức tính OEE để thúc đẩy kết quả tổng thể. Điều này cần sự kết hợp của việc phân tích quy trình, thiết lập mức hiệu suất thực tế và điều chỉnh các vấn đề hoạt động.

OEE (%) = Khả năng sẵn sàng (%) x Hiệu suất (%) x Chất lượng (%)

Khả năng sẵn sàng là tỷ lệ giữa thời gian sản xuất thực tế và thời gian kế hoạch. Thời gian kế hoạch là tổng thời gian trừ đi khoảng thời gian không dùng cho sản xuất (nghỉ giải lao, nghỉ trưa, thiếu đơn hàng…). Khả năng sẵn sàng không đạt 100% có thể là do máy ngừng hoạt động vì hỏng hóc, do thiếu nguyên liệu, thiếu nhân công hoặc do mất thời gian chuyển đổi sản phẩm.

Khả năng sẵn sàng (%) = (Thời gian chạy máy thực tế / Thời gian chạy máy kế hoạch) * 100

Hiệu suất là tỷ lệ sản lượng (bao nhiêu đơn vị sản phẩm được sản xuất) trong thời gian sản xuất thực tế. Các yếu tố làm giảm hiệu suất là giảm tốc độ và các sự cố nhỏ. Hiệu suất có thể được điều chỉnh bằng cách giảm thời gian tiêu chuẩn hoặc thời gian chạy thực tế. Nhiều công ty sử dụng thời gian tiêu chuẩn trung bình thực tế. Thiết bị chạy với tốc độ chính xác là rất quan trọng để đem lại lợi nhuận. Người vận hành thường làm chậm dây chuyền sản xuất để giảm các vấn đề tiềm năng. Ngoài ra, cơ hội đáng kể để cải tiến dây chuyền là giải quyết các sự cố dừng máy ngắn. Nếu không được ghi nhận hay hiển thị, các sự cố này thường bị bỏ qua và được coi là bình thường, không phải tổn thất có thể giảm hoặc loại bỏ.

Hiệu suất (%) = (Sản lượng thực tế / (Thời gian tiêu chuẩn * Thời gian chạy thực tế)) * 100

Chất lượng là tỷ lệ giữa sản lượng tốt và tổng sản phẩm được sản xuất. Để tính toán, chất lượng thường được giả định là 100% trong suốt quá trình chạy và được điều chỉnh sau khi phát hiện sản phẩm lỗi.

Chất lượng (%) = Sản lượng tốt (đạt chất lượng) / Tổng số sản phẩm (bao gồm cả sản lượng lỗi)

Các nhà máy cần chấp nhận con số thực tế bằng cách thiết lập công thức khách quan. Điều này là rất quan trọng để xác định các mục tiêu thực tế và tập trung vào việc định hướng các hoạt động làm tăng khả năng Sẵn sàng, Hiệu suất và Chất lượng. Nếu không, OEE chỉ là con số mà không định hướng được các hoạt động cải tiến trong công ty.

Văn phòng NSCL biên dịch