Nội thất Xuân Hòa: Tự tin về chất lượng cạnh tranh cùng sản phẩm ngoại nhập

Đứng trước sự cạnh tranh khốc liệt ở cả thị trường nội địa và xuất khẩu, hiện nay rất nhiều các doanh nghiệp Việt Nam đang thích nghi và tự điều chỉnh kịp thời để nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm. Không đứng ngoài làn sóng này, trong thời gian vừa qua Công ty CP Xuân Hòa Việt Nam đã thực hiện nhiều các giải pháp trong công nghệ và quản lý sản xuất.

Trong lĩnh vực nội thất, ngoại thất ở nước ta hiện nay đang có sự tham gia của rất nhiều các công ty lớn cả trong và ngoài nước. Để nâng cao năng lực cạnh tranh, Xuân Hòa đã quyết định đầu tư, áp dụng các giải pháp nhằm nâng cao năng suất giúp giảm chi phí và nâng cao chất lượng cho từng loại sản phẩm.

Về công nghệ sản xuất, trong những năm gần đây, công ty Xuân Hòa đã không ngừng đầu tư các máy móc, thiết bị hiện đại có nguồn gốc từ Nhật Bản, Italia, Đài Loan. Trong năm 2017, công ty đã dành 2 triệu USD để đầu tư thiết bị, máy móc; dự kiến năm 2018, Xuân Hòa tiếp tục dành 2 triệu USD để phục vụ hoạt động này. Cụ thể:

• Đầu tư dây chuyền gia công cơ khí sản xuất tủ thép CNC với máy đột AMADA (Nhật Bản); máy uốn P2 của Salvanini (Italia)… với công suất 150 tủ/ngày, tăng 2 lần so với dây truyền thế hệ cũ. Tỷ lệ lỗi, hỏng hầu như không có và các chi tiết được gia công đột, uốn với độ chính xác cao.

• Dây chuyền tẩy bóng điện hóa inox có công nghệ tự động hoàn toàn được đầu tư cho ra 2.000 sản phẩm ghế/ngày. Số nhân công vận hành dây chuyền cũng giảm từ 9 xuống còn 7 lao động. Đồng thời chất lượng sản phẩm có độ bóng cao, bền màu hơn, tỷ lệ lỗi hỏng giảm từ 1% xuống còn 0,5%

Về quản lý sản xuất, công ty cũng đã áp dụng nhiều hệ thống quản lý và công cụ giúp nâng cao năng suất, chất lượng trong sản xuất, giảm thiểu các lãng phí thường trực:

• Năm 2016, công ty đã bắt đầu áp dụng phương thức sản xuất TPS (phương thức sản xuất theo Toyota giúp dây chuyền hoạt động linh hoạt) giúp loại bỏ thời gian và những nguồn lực hoang phí

• Ngoài việc xây dựng KPIs, thực hiện 5S, trung bình mỗi tháng, 50 kaizen được Xuân Hòa áp dụng vào thực tế ở các bộ phận

• Giảm lượng hàng tồn kho không cần thiết bằng việc giảm lô sản xuất từ 1000 sản phẩm một lần xuống 100 sản phẩm một lần

Sau hơn 1,5 năm thực hiện TPS, công tác kiểm soát chất lượng sản phẩm của Xuân Hòa đã được thiết lập chặt chẽ hơn, tránh tái phát lỗi hay luân chuyển bán thành phẩm lỗi giữa các công đoạn. Công ty áp dụng phương thức sản xuất từng loại sản phẩm nên dễ dàng kiểm soát, phát hiện khi có hàng lỗi. Tỷ lệ hàng lỗi của công ty đã giảm từ 0,25% xuống còn 0,2%.

Ngoài ra việc lập kế hoạch sản xuất được thiết lập gắn kết cao hơn với bộ phận kinh doanh và giao hàng. Do đó thời gian giao hàng giảm xuống còn 4 ngày thay vì 12 ngày như trước đây cho 1 lô hàng sản xuất, hàng tồn kho bán thành phẩm giảm từ 13 tỷ đồng xuống còn 4 tỷ đồng.

Rất hy vọng rằng trong khoảng thời gian tiếp theo, công ty Xuân Hòa sẽ tiếp tục thực hiện sứ mệnh đã đề ra “Đem đến cho khách hàng sự tiện nghi, tiện ích thông qua chất lượng sản phẩm và dịch vụ” thông qua các hoạt động cải tiến liên tục.

Văn phòng NSCL tổng hợp