Trong thời gian qua, Công ty CP Cao su Phước Hòa là một trong những đơn vị tiêu biểu của ngành cao su có phong trào phát huy sáng kiến cải tiến kỹ thuật phát triển mạnh. Nhiều sáng kiến của người lao động trong Công ty đem lại hiệu quả kinh tế cao.
Tăng cơ cấu sản phẩm nhờ cải tạo dây chuyền mủ nước
Năm 2015, ông Hoàng Ngọc Sửu – Phụ trách Phòng Công nghiệp đề xuất giải pháp “Cải tạo dây chuyền chế biến mủ nước bằng cách tận dụng, lắp đặt thêm thiết bị để chế biến mủ SVR 10 từ nguyên liệu mủ nước”.
Bằng cách tận dụng các máy móc cũ, cải tiến để chuyển đổi 1 dây chuyền chế biến mủ nước cùng với dây chuyền phụ sản xuất SVR10 từ latex, nhằm tăng sản lượng SVR 10 lên 10.000 tấn/năm. Sau 7 tháng tiến hành cải tạo, dây chuyền mới bắt đầu hoạt động từ tháng 10 năm 2015. Với chi phí nguyên liệu tương đương với sản xuất mủ SVR3L, chi phí chế biến tăng thêm 63 triệu đồng nhưng giá trị thu thêm hơn 223 triệu đồng. Tính toán cho thấy giải pháp đã làm lợi cho Công ty trong năm 2015 hơn 160 triệu đồng.
Nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng
Nhằm cắt giảm chi phí sử dụng năng lương và giảm ô nhiễm môi trường, cuối năm 2014, Phòng Công nghiệp của Công ty đã đề xuất giải pháp “Cung cấp nhiệt cho sấy mủ cao su bằng nhiên liệu Biomass”.
Nhiên liệu truyền thống tại các lò sấy cho dây chuyền mủ nước là dầu DO, dây chuyền mủ tạp là dầu FO với những định mức từ 29 – 32 lít/tấn sản phẩm. Khi sử dụng dầu để đốt làm nóng lò sấy thì tiêu hao nhiên liệu trên tấn sản phẩm cao, giá dầu tăng cao sẽ kéo theo giá thành sản xuất tăng. Thêm vào đó, nhược điểm khi dùng dầu DO, FO đó chính là sản phẩm mủ cao su đôi khi còn bị cháy, bị dính bụi dầu làm ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm.
Áp dụng công nghệ cung cấp nhiệt cho sấy mủ cao su bằng nhiên liệu Biomass (nhiên liệu thân thiện môi trường, sẵn có tại địa phương như củi vụn, vỏ lụa, mùn cưa…) để thay thế dầu DO, FO đã giúp Công ty tái sử dụng chất thải, giảm phát thải CO2 và đồng thời giúp giảm chi phí sản xuất. Chỉ sau 2 năm đưa hệ thống đi vào vận hành, Công ty đã tiết kiệm được 2,1 tỷ đồng chi phí năng lượng.
Giảm HAS sử dụng trong sản xuất SVR CV 50, 60
Sản phẩm cao su khối SVR CV là một trong những chủng loại cao su sơ chế có giá bán tương đối cao, tuy nhiên với những khách hàng khó tính thì sản phẩm còn cần có độ nhớt mooney ổn định. Tuy nhiên, lượng hóa chất HAS để ổn định độ nhớt thường cần từ 1,6 – 1,7kg/tấn cao su khô.
Do giá bán cao su những năm gần đây rớt mạnh, để đảm bảo khả năng cạnh tranh, cần thiết phải cắt giảm chi phí sản xuất mà vẫn duy trì được chất lượng sản phẩm. Trước đòi hỏi đó, anh Nguyễn Văn Trường – Quản đốc Nhà máy Chế biến cao su Bố Lá, Công ty CPCS Phước Hòa đã đề xuất Công ty cho phép tiến hành các khảo sát, thử nghiệm việc giảm lượng HAS sử dụng trong sản xuất sản phẩm SVR CV.
Sau 3 tháng thử nghiệm, cải tiến của anh cho phép sử dụng lượng HAS ở mức 1,4 – 1,5kg/tấn cao su khô, đồng thời đảm bảo 99% sản phẩm sản xuất ra vẫn đạt TCVN. Với cải tiến này, anh Trường đã giúp Công ty tiết kiệm 2.800 kg HAS mỗi năm, tương đương 262 triệu đồng/năm.
Ông Hoàng Ngọc Sửu – Phụ trách Phòng Công nghiệp công ty chia sẻ: Những đề tài, giải pháp cải tiến kỹ thuật được thực hiện trong thời gian qua đều xuất phát từ yêu cầu thực tiễn trong công việc. Nhờ có sự quan tâm tạo điều kiện của Ban lãnh đạo Công ty và sự quyết tâm của tập thể nên các giải pháp đạt được kết quả khả quan.
Văn phòng NSCL tổng hợp
