Những người truyền cảm hứng sáng tạo

Nhận xét về sự khác biệt của máy dập lõi Desk trước và sau khi được cải tiến, anh Võ Đức Tây, công nhân (CN) vận hành máy Công ty Cao su Thống Nhất, hào hứng: “Trước đây, khi vận hành, máy thường hư hỏng, lại chỉ có 1 khuôn nên năng suất lao động rất thấp, bình quân chỉ sản xuất được 1.500 sản phẩm/ngày. Từ khi được anh Nguyễn Vũ Đạt cải tiến, máy chạy tốt hơn, lại dập được mỗi lần 2 khuôn nên năng suất lao động tăng lên khoảng 2.200 sản phẩm/ngày. Chúng tôi làm việc hưởng lương theo sản phẩm nên khi năng suất tăng, thu nhập cũng được cải thiện”. Thổi hồn cho những cỗ máy Máy dập lõi Desk chỉ là một trong hàng chục sáng kiến mà anh Nguyễn Vũ Đạt (31 tuổi), Phó Ban Cơ điện Công ty Cao su Thống Nhất, cống hiến cho đơn vị trong hơn 6 năm làm việc tại đây. Sinh ra ở miền quê nghèo Quảng Ngãi, từ nhỏ, Đạt đã thích thú với những món đồ điện tử và thường mày mò khám phá. Sau khi tốt nghiệp THPT, để hiện thực hóa niềm đam mê, anh đăng ký thi vào ngành điều khiển tự động Trường ĐH Tôn Đức Thắng. Ra trường, Đạt từng làm việc cho một công ty ở Cần Thơ. Song, công việc ở đây đơn thuần chỉ là thi công điện công trình nên anh cảm thấy không hứng thú. Cơ hội đã đến khi anh đầu quân vào Công ty Cao su Thống Nhất năm 2011. Được đồng nghiệp và lãnh đạo hỗ trợ hết mình, anh có cơ hội phát huy năng lực và thỏa sức sáng tạo. Từng là nhân viên tổ điện, làm việc tại nhà máy ở huyện Củ Chi, TP HCM, thường xuyên tiếp xúc CN và máy móc nên anh Đạt đã phát hiện nhiều bất cập. Đa số máy móc ở công ty đều có tuổi đời trên 20 năm, hay hỏng hóc, tốn điện năng, năng suất thấp và không bảo đảm an toàn lao động. Điều này khiến anh trăn trở rất nhiều và suy nghĩ phải tìm giải pháp khắc phục. Năm 2014, Đạt tự mày mò học hỏi qua sách vở, internet rồi bắt tay vào việc cải tiến máy dập và khuôn dập cung cấp bán thành phẩm cho 2 khuôn ESP4-5. Trước khi cải tiến, cỗ máy này vận hành bằng khí nén, điều khiển bằng tay, khá nhỏ, mỗi lần chỉ ép được 1 sản phẩm với lực ép dưới 7 kg/m2 nên năng suất thấp và không an toàn cho người lao động (NLĐ). Để khắc phục tình trạng này, anh đã thay thế hệ thống vận hành máy từ khí nén sang thủy lực, có chế độ điều khiển tự động và cảm biến an toàn. Với cải tiến này, năng suất lao động đã tăng lên hơn 30%, đồng thời do lực ép của máy được nâng lên 150 kg/m2 nên máy có thể được dùng sản xuất nhiều loại sản phẩm chứ không chỉ đơn thuần một loại như trước. Thừa thắng xông lên, từ năm 2014 đến nay, đều đều mỗi năm, Đạt cho “ra lò” 2-3 sáng kiến có giá trị, làm lợi cho đơn vị từ 20 triệu đến 1 tỉ đồng. Trong đó, đáng chú ý là sáng kiến cải tiến 4 máy lưu hóa cao su cũ thành máy lưu hóa tự động năm 2016. Anh cho biết do đã qua thời gian sử dụng khá lâu nên số máy này hay hỏng hóc, chất lượng sản phẩm không cao và NLĐ phải làm việc khá vất vả bởi dùng máy nhưng quy trình sản xuất lại rất thủ công: Đổ cao su vào khuôn, nhấn nút, đứng canh sản phẩm, lấy sản phẩm khỏi khuôn… Sau khi thiết kế lại toàn bộ hệ thống điện, thủy lực, thay hệ thống điều khiển bằng PLC, màn hình cảm ứng…, CN chỉ cần đổ cao su vào khuôn, chọn chế độ, hẹn giờ. Với những thao tác đơn giản này, thay vì mỗi người phụ trách một máy như trước đây thì nay có thể đảm đương 2-3 máy cùng lúc. Dù đạt nhiều thành công trong quá trình sáng tạo nhưng Đạt vẫn chưa bằng lòng. Anh bộc bạch: “Máy móc tiên tiến hiện đại ngày càng nhiều nhưng kiến thức mà tôi có còn khá hạn hẹp. Tôi còn phải học tập, trau dồi nhiều hơn nữa mới có thể bắt kịp sự phát triển của khoa học kỹ thuật”. Sáng tạo không ngừng Cũng đam mê ngành điện từ thuở nhỏ, lớn lên, anh Nguyễn Thanh Hiền, chuyên viên Phòng Kỹ thuật Công ty CP Thực phẩm CJ Cầu Tre, đã chọn cơ điện lạnh để theo học. Nhằm tích lũy kinh nghiệm để tạo nền tảng vững chắc trong tương lai, ngay khi trở thành sinh viên Trường ĐH Thủy sản Nha Trang (năm 1994), anh đã xin vào làm CN phụ việc cho tổ điện của công ty. Trong thời gian làm thêm này, anh đã có điều kiện làm việc trực tiếp trong các xưởng sản xuất, tiếp xúc NLĐ ở các bộ phận khác nhau. Từ đó, anh nắm bắt được ưu điểm, khuyết điểm của từng loại máy móc cũng như những khó khăn mà NLĐ gặp phải trong quá trình sản xuất.