Những người công nhân “sản xuất” sáng kiến của PYMEPHARCO

Công ty PYMEPHARCO được thành lập vào năm 1989 với nhiệm vụ sản xuất dược phẩm, kinh doanh thuốc & vật tư thiết bị y tế.

Với mục tiêu không ngừng cải tiến để đem đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao nhất, ban lãnh đạo công ty PYMEPHARCO đã phát động nhiều phong trào thi đua như: phát huy sáng kiến cải tiến kỹ thuật trong sản xuất và kinh doanh, hoàn thành và vượt mức các chỉ tiêu kinh tế, thực hành tiết kiệm, chống lãng phí… nhằm khơi dậy tinh thần lao động sáng tạo của công nhân viên. Qua đó, công ty đã gặt hái được nhiều thành quả đánh kể.

Một điển hình về “cây sáng kiến” tại công ty PYMEPHARCO chính là anh Đỗ Phụng Hải, nhân viên bộ phận đóng gói thứ cấp. Không chỉ nắm vững chuyên môn, anh Hải cũng đã tích lũy được thêm nhiều kinh nghiệm trong thời gian làm việc tại nhiều bộ phận khác như trộn khô, sấy, ướt, chạy máy nén tạo hạt, xay, đứng máy,… Điều này đã giúp anh hiểu rõ hơn các vấn đề trong nhà máy và khơi dậy niềm cảm hứng nâng cao hiệu quả công việc.

Năm 2014, khi anh Hải làm việc tại xưởng sản xuất Betaletan dạng viên, anh đã nhận thấy nhận thấy máy nén tạo hạt và máy xay tốc độ cao đang hoạt động không phù hợp với hiệu suất tối ưu gây lãng phí trong công đoạn tạo hạt. Do đó anh đã chủ động tìm tòi học hỏi để đưa ra đề xuất thay đổi 1 số thông số trong quá trình sản xuất để rút ngắn thời gian sản xuất, nhưng vẫn đạt được mục đích tạo ra hạt ổn định cho công đoạn tiếp theo.

Ước tính theo tiêu chuẩn ban đầu, nếu các máy hoạt động liên tục thì 1 lô thuốc sẽ được tạo ra sau khoảng 12-13 giờ. Để cải thiện tình hình, anh Hải đã trao đổi cùng các thành viên khác trong tổ để đưa ra một sáng kiến tối ưu hóa thời gian sản xuất. Sáng kiến này có tên gọi “Cải tạo quy trình nén tạo hạt”. Qua đó, tốc độ cấp bột của phễu đã được cả thiện đáng kể, các pallet cốm được tạo dày hơn, hạt đều hơn, đồng thời rút ngắn thời gian sản xuất chỉ xuống chỉ còng khoảng 6 giờ, bằng một nửa so với thời gian như thiết kế ban đầu.

Không dừng lại ở đó, năm 2017, anh Hải đã tiếp tục đề xuất sáng kiến “Giảm phế phẩm sau khi xay”. Bắt nguồn từ mong muốn hạn chế lượng bụi trong quá trình xay, anh Hải đã quan sát và nhận ra nguyên nhân của vấn đề này: Các máy xay hoạt động tốc độ cao sẽ đẩy bụi qua các khe hở giữa các thùng chứa cốm sau xay và máy xay. Sau một thời gian thử nghiệm, anh Hải đã sử dụng giải pháp gắn các túi lọc thô bên trong thùng chứa và lượng bụi đã giảm đi đáng kể. Sau khi được bộ phận chuyên môn kiểm tra, thẩm định, sáng kiến này của anh được lãnh đạo công ty đưa vào sản xuất thực tế. Ước tính, phương pháp của anh Hải có thể lọc 0,3-0,5 kg/lô phế phẩm

Đáp trả lại những nỗ lực về sáng kiến trong sản xuất, anh Hải đã vinh dự trở thành 1 trong 10 cán bộ, nhân viên xuất sắc nhất trong nhiều năm liền do nội bộ công ty bình chọn và được Ngành Y tế tuyên dương là người lao động giỏi toàn diện.

Văn phòng NSCL