Những điều tổ chức của bạn cần lưu ý khi ứng dụng công nghệ hàn (Phần 1)

Nhiều nhà sản suất sử dụng công nghệ hàn gia công cơ khí không biết rằng hiệu suất và lợi nhuận của họ có thể được cải thiện đáng kể với chỉ một vài điều chỉnh trong quy trình.

Với mức độ cạnh tranh của ngành gia công cơ khí hiện nay, chất lượng sản phẩm là yếu tố sống còn với doanh nghiệp. Việc tăng tốc quy trình trong khi vẫn đảm bảo chất lượng là một bài toàn khó với bất kì doanh nghiệp nào. Các thay đổi về thiết bị và công nghệ chưa chắc đã đem về lợi nhuận cho nhà sản xuất, tuy nhiên chi phí chuyển đổi là thứ mà chắc chắn họ phải bỏ ra. Vậy liệu có cách nào để các nhà gia công cơ khí có thể hạn chế rủi ro của khi đầu tư vào các công nghệ mới?

Trong một cuộc đua dài hạn, việc ứng robot công nghiệp và các máy gia công kim loại tự động đã và đang trở thành xu hướng chung của ngành. Mặc dù vậy, việc đầu tư một cách khôn ngoan luôn có thể giúp tổ chức giảm các chi phí không đáng có. Trước tiên, các nhà quản lý cần có một cái nhìn tổng thể về những gì họ cần cho quy trình của họ. Kiến thức về các công nghệ luôn cần thiết: Một nhà gia công khung nhôm không cần đến công nghệ hàn laser tốn kém để gia công các vật liệu mỏng, thay vào đó họ chỉ cần một máy hàn hồ quang tích hợp cảm biến để tăng độ chính xác của các đường hàn.

Sau đó, ưu điểm của từng công nghệ là điều mà các nhà quản lý cần cân nhắc. Lấy ví dụ như công nghệ hàn nói chung có một số ưu thế sau: tiêu tốn ít kim loại, giảm chi phí lao động, rút ngắn thời gian sản xuất. Tuy nhiên mỗi kỹ thuật hàn khác nhau đều có những tiềm năng giảm chi phí riêng.

Đối với công nghệ hàn hồ quang, hồ quang và kim loại nóng chảy được bảo vệ bởi khí trơ (Ar, He, Ar + He) không tác dụng với kim loại lỏng khi hàn hoặc khí hoạt tính (CO₂, CO₂ + O₂, CO₂ + Ar…) có tác dụng với kim loại lỏng. Để tiếp kiệm khí bảo vệ, sự hàn được thực hiện trong 2 luồng khí tách biệt cung cấp tập trung vào vùng hồ quang. Nhiệt độ hồ quang trong hàn điện cực nóng chảy tương đối thấp cỡ 5.000 – 6.500 độ K.

Đối với công nghệ hàn plasma, do tốc độ cắt của plasma là rất cao nên thường tạo ra phế phẩm nếu cắt bằng tay. Để giải quyết vấn đề này, xe tự động với các đường cắt được lập trình sẵn tổ chức của bạn tạo ra các đường cắt với độ ổn định cao, cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm và hạn chế sản phẩm khuyết tật.

(Còn tiếp)

Văn phòng NSCL