Nhà sản xuất của Châu Âu đã tiết kiệm hàng triệu Euro nhờ cải tiến liên tục nhằm nâng cao năng lực và hiệu quả sử dụng vốn trong sản xuất

Vấn đề

Với hơn 20 nhà máy trên khắp châu Âu, một công ty sản xuất hàng đầu đang tìm cách nâng cao hiệu quả vốn đầu tư và năng lực mà không cần vốn lớn. Công ty đã nhận ra cần phải có một biện pháp nhất quán đo lường hiệu suất tại các nhà máy của mình, nhưng thiếu phương pháp hiệu quả để mang lại những cải tiến qui trình liên tục và bền vững. Trong giai đoạn thí điểm, công ty đã có một số sáng kiến cải tiến, nhưng không sáng kiến nào được duy trì sau khi kết thúc giai đoạn hỗ trợ.

Giải pháp

Hoạt động đầu tiên được thực hiện là đánh giá những sáng kiến trong thời gian qua và tìm hiểu nguyên nhân thất bại, sau đó đổi mới chương trình nhằm giải quyết những điểm yếu và cải tiến, hoàn thiện cơ sở hạ tầng để mang lại lợi ích liên tục. Một cấu trúc nhóm mới dựa trên phương pháp giải quyết vấn đề 5 bước đã được xây dựng và được thử nghiệm ở 2 nhà máy tại Bỉ và Đức.

Quản lý dự án đã tóm tắt phương pháp tiếp cận:

“Dự án này là kết hợp các yếu tố tốt nhất của các quy trình mà chúng tôi đã áp dụng trước đây và nhấn mạnh tầm quan trọng của việc cần nhiều người tham gia – đặc biệt là những người làm việc trong khu vực thực hiện cải tiến – các dự án cải tiến ưu tiên để chúng tôi có thể tập trung vào các vấn đề đúng và tìm ra nguyên nhân gốc rễ của vấn đề trước khi xác định giải pháp,”

Hai nhóm thí điểm thực hiện cải tiến trong 4 tháng đã chứng minh sức mạnh của việc kết hợp nhóm chính xác, phương pháp giải quyết vấn đề phù hợp và sự cam kết của người quản lý nhằm tạo điều kiện tốt nhất thực hiện cải tiến đã cho các số liệu kết quả khả quan. Một nhóm cải tiến ở nhà máy tại Bỉ đã tiết kiệm được hơn 200 nghìn euro/năm với rất ít vốn đầu tư.

Quan trọng hơn là các nhóm thí điểm đã thành công khi tạo ra một không khí nhiệt tình, thấu hiểu và cởi mở, đó là điều công ty cần để nhân rộng tới tất cả các nhà máy trên khắp châu Âu. Ngoài ra cần nhấn mạnh vào việc nắm bắt và chia sẻ những thực hành tốt nhất đã được kiểm chứng trong suốt dự án. Trong giai đoạn cuối của dự án, Microsoft SharePoint được sử dụng để cung cấp hệ thống quản lý kiến thức cho tất cả các khía cạnh của dự án – từ tài liệu đào tạo (yêu cầu bằng nhiều ngôn ngữ) đến các bài báo và bài học một điểm.

Mặc dù trọng tâm ban đầu là khu vực sản xuất và giảm tổn thất Hiệu Suất Tài Sản Tổng Thể (OAE), nhưng sau đó cách tiếp cận này được sử dụng trong các lĩnh vực hỗ trợ kinh doanh như tài chính và kho vận, với kết quả ấn tượng. Phương pháp giải quyết vấn đề 5 bước cũng đã được áp dụng ở tất cả các cấp trong tổ chức.

Kết quả

Trong 2 năm, 100 dự án tại nhiều nhà máy và quốc gia đã được thông qua và khởi động, với kỳ vọng sẽ tiết kiệm cho tổ chức hơn 6.7 triệu Euro. Một cuộc kiểm toán sau 12 tháng, khi có thêm 50 dự án đã được thực hiện, nâng tổng số tiền tiết kiệm được là 14 triệu Euro. Những lợi ích ‘mềm’ cũng rất quan trọng và góp phần làm thay đổi văn hóa công ty, đặc biệt là trong cách quản lý đã đạt được nhiều kết quả tích cực khi cải thiện quy trình và giải quyết các vấn đề.

Văn phòng NSCL