Nguyên cứu điển hình: Thành công nhờ sáng tạo và cải tiến tại MacNaught (Phần 2)

Với những thành quả kế thừa từ việc thực hiện tốt 5S, công ty MacNaught đã nhân rộng sự hiệu quả của mô hình cải tiến bằng các thực hiện quy trình sản xuất tinh gọn (Lean).

Lấy bối cảnh thị trường nội địa của Australia, Macnaught dựa vào xuất khẩu để duy trì phần lớn việc kinh doanh, tuy nhiên năng suất và sự mau lẹ trong sản xuất đã tạo nên một tiến độ công việc không chắc chắn. Công ty là một nhà sản xuất có nền tảng ở Sydney với sản phẩm là cuộn vòi nước, thiết bị bôi trơn và các thiết bị đo lưu lượng trong công nghiệp. Với tình hình hiện tại, Macnaught đã biết rằng sản xuất tinh gọn chính là đáp án mà họ đang cần.

Giám đốc Macnaught tại Australia, ông Robert Hill cho biết: “Ban đầu, chúng tôi đã tìm kiếm sự cải thiện năng suất. Với quy mô sản xuất chỉ đáp ứng thị trường nhỏ trong nước, một đơn hàng xuất khẩu có giá trị tương đương với nhiều đơn đặt hàng trong nước trong vòng một tháng. Chúng tôi không có đủ sự linh hoạt để đáp ứng nhanh được những đơn hàng như vậy, vì thế các đơn hang xuất khẩu thường chỉ được nhận sau 10 đến 12 tuần”.

“Lịch trình sản xuất đã bị biến đổi do lượng lao động và số hàng tồn kho quá khó để dự báo trước, chúng tôi đã phải chạy ra ngoài các khu vực một cách thường xuyên và làm thêm giờ rất nhiều.”

Macnaught đã phải làm việc với các chuyên gia để chuyển đổi việc sản xuất của một dây truyền sản phẩm từ cả một quá trình để tạo ra đợt hàng, đến từng công việc nhỏ lẻ. Trước đó, dây truyền sản xuất có đủ khả năng đáp ứng được các đơn đặt hàng ở Austrailan với 4 nhân viên toàn thời gian. Tuy nhiên để đáp ứng cho đơn hàng xuất khẩu, công ty đã phải làm thêm giờ khoảng vài tuần, đó là lý do xảy ra sự chậm trễ và chậm tiến độ đối với các khách hàng trong nước. Từ khi thực hiện phương pháp tinh gọn Lean, các đơn đặt hàng trong nước chỉ còn phải đợi 2 ngày làm việc để thực hiện, trong khi đơn hàng xuất khẩu được quản lý trong những ngày tiếp theo. Hiện tại, thay thế cho tiến độ 12 tuần nhiều đơn đặt hàng có thể được xoay vòng trong vài ngày.

Steve Gavin, giám đốc điều hành của Macnaught chia sẻ: “Chúng tôi đã nhận ra nhanh chóng những kết quả, và cần thực hiện sản xuất tinh gọn Lean xuyên suốt toàn bộ hoạt động kinh doanh của công ty. Mục tiêu của chúng tôi là giảm tiến độ, giao hàng đúng thời điểm, giữ chi phí khả thi ở mức thấp nhất mà không kèm theo những sai sót.”

Ở bước đầu tiên trong quá trình chuyển đổi tinh gọn ở Macnaught, tiến hành việc kiểm tra tình hình kinh doanh của toàn bộ công ty, đánh giá các cơ hội cho công cuộc cải tiến thông qua toàn bộ khía cạnh của công ty bao gồm dịch vụ khách hàng, quản lý và sản xuất. Đề ra hàng loạt mục tiêu để làm giảm sự tồn kho, chu trình phát triển sản phẩm và dịch vụ khách hàng. Macnaught đã thiết lập thực hiện 5S, Kanban và các công cụ tinh gọn khác dưới sự hướng dẫn của các chuyên gia. Cung cấp các khóa đào tạo cho nhân viên để tạo nên các nhà vô địch 5S, họ sẽ làm việc theo nhóm trong tổ chức để cải thiện quá trình kinh doanh và hiệu năng suất làm việc. 5S là một nền tảng quan trọng của bất kì quá trình chuyển đổi sản xuất tinh gọn bởi đây là bước đầu tiên hướng tới tiêu chuẩn hóa không gian làm việc.

Năng suất và năng lực xuyên suốt tất cả các dây truyền sản phẩm đều được cải thiện. Lượng nguyên liệu và sản phẩm tồn kho giảm xuống đáng kể. Nhân viên của công ty tham gia vào toàn bộ các khía cạnh kinh doanh, tham dự vào các vấn đề được cho phép để giải quyết chúng. Các công việc phải thưc hiện lại giảm đáng kể. Thay vì sửa chữa các vấn đề tại chỗ và gây lãng phí thời gian thì công ty đã giải quyết tận gốc các vấn đề.

Ông Hill cho biết: “Kết quả nổi bật nhất với chúng tôi đó là tiến độ thực hiện đã được rút gọn. Trước đây, các khách hàng nước ngoài sẽ phải đợi khoảng 12 tuần cho các đơn hàng của họ, tuy nhiên giờ đây chúng tôi có thể cung cấp nhiều hơn chỉ trong vòng 1 tuần. Một điều quan trọng khác là chúng tôi đã học được sản xuất tinh gọn Lean, 5S, và tiếp tục cải thiện các quá trình để việc cải tiến không bao giờ kết thúc.

Văn phòng NSCL