Nâng cao hiệu suất thiết bị tổng thể – phải bắt đầu từ đâu?

Jonathan Wilkins – Giám đốc tại EU Automation đã giải thích 3 khái niệm quan trọng khi áp dụng “hiệu suất thiết bị tổng thể” (TPM) – công cụ cần thiết đối với bất kỳ ngành sản xuất nào đang mong muốn đẩy mạnh mô hình sản xuất tinh gọn.

Nếu một thiết bị, máy móc nào đó đang hoạt động với độ tin cậy không cao, thì nó không thể sản xuất ra những sản phẩm không có bất kỳ rủi ro nào ngay lần đầu tiên. Để sản xuất ra hầu hết sản phẩm được xem là hoàn hảo khi chúng nguyên vẹn, không sai lỗi, không có bất kỳ tại nạn, sai sót nào thì đây là một nhiệm vụ gây khó khăn đối với nhiều nhà máy. Tuy nhiên, TPM có thể mang những mục tiêu này đến gần hơn với nhà sản xuất.

Nội dung của TPM được xây dựng dựa trên công cụ 5S, sản xuất tinh gọn Lean và mô tả các bước của quá trình tổ chức tại nơi sản xuất từ phân loại, sắp xếp, sàng lọc, săn sóc, sẵn sàng. Thực hiện đầy đủ năm bước này giúp tăng năng suất của quá trình vận hành và giải quyết các vấn đề nơi làm việc dễ dàng hơn. Để đạt được các mục tiêu của TPM thì yêu cầu cam kết từ phía người sản xuất và cần có một kế hoạch làm việc chặt chẽ. Tuy nhiên, có 3 khái niệm giúp dễ dàng tiếp cận với TPM hơn đó là:

Trao quyền hạn cho nhân viên: TPM hướng đến khuyến khích, khích lệ nhân viên nắm rõ và làm chủ thiết bị mà họ đang vận hành để có thể tăng thời gian sử dụng và vận hành máy. TPM cũng yêu cầu định rõ vị trí công việc cho những nhân viên có chuyên môn trong kế hoạch vận hành. Điển hình, một kế hoạch TPM cần có một bộ phận thợ vận hành đảm nhiệm nhiệm vụ duy trì sản xuất và chế độ vệ sinh máy cụ thể, để tạo nên tinh thần tiên phong cho cả doanh nghiệp. Để thực hiện kế hoạch này hiệu quả, người quản lý cần cung cấp các khóa đào tạo cho toàn bộ nhân viên trong nhà máy. Ví dụ, các nhà quản lý thường hi vọng nhân viên sẽ vệ sinh, kiểm tra, tra dầu mỡ thường xuyên, làm việc đúng cách với thiết bị mà họ đang sử dụng. Để chắc chắn những công việc trên được thực hiện an toàn và thường xuyên thì các nhà quản lý cần phải đầu tư thời gian và nhân lực cho quá trình đào tạo.

Môi trường làm việc an toàn: môi trường làm việc không sạch sẽ tạo nên những nguy cơ, rủi ro tai nạn của trong công nghiệp, nhưng với chế độ vệ sinh đơn giản, thường xuyên có thể giúp loại bỏ điều này. Thêm một lần nữa, quy trình vệ sinh này nên được thực hiện bởi tất cả các nhân viên của doanh nghiệp và có thể chỉ bao gồm các thao tác đơn giản như di chuyển các công cụ về đúng vị trí, đảm bảo máy móc được cài đặt chính xác và lau dọn nơi làm việc một lần trước khi kết thúc công việc. TPM tập trung vào cách sắp xếp và dòng chảy hiệu quả của sản phẩm và con người. Tối giản hóa sự lộn xộn sẽ giúp tối đa hóa thời gian làm viêc của máy móc cũng như con người, loại bỏ lãng phí chờ đợi, và giảm nguy cơ không an toàn nơi làm việc.

Chất lượng sản phẩm: để cải thiện đầu ra của sản phẩm và giảm sai lỗi, người công nhân cần nhận biết được các điểm yếu trong quá trình sản xuất và nhận định được chất lượng sản phẩm tại mỗi vị trí. Việc đảm bảo chất lượng đầu ra giúp tăng năng suất của sản phẩm và chắc chắn rằng sản phẩm cuối cùng sẽ đáp ứng được định hướng chất lượng của công ty. Nó cũng đảm bảo rẳng các quá trình thiết kế, kiểm tra, sản xuất được thực hiện một cách chính xác. Việc đảm bảo chất lượng hiệu quả cũng đòi hỏi việc tính toán sự kết hợp chặt chẽ giữa con người và thiết bị.

Văn phòng NSCL biên dịch