Nâng cao hiệu quả chi phí nhờ áp dụng hệ thống khoan laser tự động (Phần 1)

RNA Automation được thành lập tại Birmingham, Vương quốc Anh vào năm 1986 và đã phát triển trở thành một nhà sản xuất thiết bị, phụ tùng có uy tín trong khu vực. Công ty hoạt động trong lĩnh vực kỹ thuật tự động hóa chuyên biệt, cung cấp các sản phẩm cơ khí phục vụ nhiều ngành công nghiệp như mỹ phẩm, dược phẩm, điện tử, thực phẩm và gia công kim loại, với bảy cơ sở sản xuất trên khắp châu Âu và Bắc Mỹ và mạng lưới bán hàng trên toàn cầu.

Mới đây, RNA đã nhận một đơn hàng với yêu cầu thiết kế một quy trình khoan laser tự động tích hợp với hệ thống kiểm chất lượng hàng loạt cho sản phẩn khuôn đúc nhựa. Sau khi khảo sát nhà xưởng, các chuyên gia của RNA đã đưa ra giải pháp đồng bộ hóa, tự động hóa toàn bộ chu trình hoạt động của dây chuyền và kết hợp bộ nạp phễu rung, hệ thống tầm nhìn robot, hệ thống dầm chuyển, hệ thống khoan laser, các trạm kiểm tra tầm nhìn… để thực thi các thiết lập phức tạp hơn.

Các yêu cầu của khách hàng:

• Các giải pháp tự động hóa phải được ứng dụng linh hoạt theo mọi công đoạn trong chu trình
• Giảm thiểu thời gian chờ đợi giữa các bước đệm trong chu trình, nạp liệu và kiểm tra thành phẩm nhanh chóng
• Đường kính lỗ khoan chỉ được phép dao động từ 15um đến 50um. Sau khi kết thúc chi trình, vị trí và kích thước lỗ của từng sản phẩm phải được kiểm tra 100%
• Nâng cao hiệu quả chi phí nhờ cải thiện năng suất và giảm tỉ lệ phế phẩm

Giải pháp của RNA Automation

Hình bên dưới thể hiện một cách tóm tắt sơ đồ chức năng của từng thiết bị trong chu trình sản xuất. Cấu hình cụ thể này sử dụng một trạm khoan laser và ba trạm camera để xác minh độ chính xác của từng thao tác:

Để bắt đầu quá trình này, nguyên liệu sẽ chuyển đến một robot có tầm nhìn cảm biến bằng hệ thống nạp liệu phễu rung RNA. Nhờ hệ thống cảm biến, quy trình nạp liệu có thể được thực hiện nhanh chóng với độ chính xác cao và không cần đến sự can thiệp của con người. Mặt khác, bộ cấp liệu phễu rung của RNA cũng được thiết kế theo hình phễu với chiều cao thấp, giúp các nguyên liệu có thể dễ dàng được nạp bằng cách nâng đĩa, phân loại trước và đưa lên trên cùng mà không cần thêm bất kỳ kỹ thuật nạp liệu nào cho đến khi chúng đạt đến chiều cao mong muốn.

Tiếp đó, các robot tự lựa chọn đối tượng gia công phù hợp để xếp nó vào vị trí chính xác trước khi chuyển tới dầm chuyển. Sau khi nguyên liệu được sắp xếp, dầm chuyển hoạt động như một đòn bẩy dao động xoay trên trục trung tâm để tạo ra các chuyển động tịnh tiến. Đây là một thiết kế khá đơn giản nhưng hiệu quả cao bởi các chuyển động tuyến tính giống nhau được lặp lại ở từng khớp nối giúp động năng được tận dụng triệt để.

 (Còn tiếp)

Văn phòng NSCL