Năm bước để nâng cao chất lượng sản xuất

Các nhà quản lý giỏi tìm cách giữ giá trị trong điều kiện sản xuất. Giảm giá thành cũng có thể sẽ làm giảm chất lượng sản phẩm. Những vật liệu kém chất lượng và hao phí thời gian lao động đều không thể đem lại hiệu quả tốt cho công tác tổ chức sản xuất kinh doanh. Để loại bỏ những lãng phí và hao hụt làm tăng chi phí không đáng có, những phương pháp tiếp cận chiến lược để cải tiến chất lượng là rất cần thiết. Bằng cách làm theo năm bước này, chất lượng có thể được cải tiến một cách có ý nghĩa và bền vững.
  1. Sử dụng Tư duy Đội nhóm
Chất lượng sẽ không được cải thiện một cách bền vững chỉ bởi một vài cá nhân. Để thực sự thay đổi lâu dài và có ý nghĩa trong quá trình sản xuất, cần có sự nỗ lực của cả tập thể. Để tìm ra những khía cạnh cần được cải thiện trong sản xuất, cần tham khảo nhiều góc độ nhìn khác nhau của các thành viên trong một tập thể. Trong suốt quá trình sản xuất theo thời gian, những nguyên nhân gây ra những vấn đề như làm giảm năng suất, lỗi sản phẩm cần được phát hiện và cải thiện, tránh để lặp lại.
  1. Xác định chất lượng từ quan điểm của khách hàng
Tăng chi phí luôn có thể làm sản phẩm tốt hơn nhưng đây không phải là điều mà khách hàng mong muốn. Thông thường, phòng bán hàng hoặc tiếp thị cần phải làm việc như một bộ phận ủng hộ khách hàng, sử dụng quan điểm của khách hàng để xác định sản phẩm như thế nào là tốt nhất, đáp ứng các yêu cầu đó, đồng thời giảm thiểu chi phí.
  1. Đào tạo kiến thức về Chi phí Chất lượng
Chi phí khắc phục lỗi khi sản phẩm đã đến tay khách hàng cao hơn đáng kể so với chi phí sửa lỗi ngay từ đầu khi vấn đề xảy ra. Điều cần thiết là nhân viên sản xuất phải được đào tạo để hiểu được nhân tố chi phí liên quan đến việc bảo hành sửa chữa hoặc thay thế và chi phí cho uy tín bị tổn hại. Một khi nhân viên có ý thức này, nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề gây ra lỗi sẽ được giải quyết triệt để.
  1. Giải quyết vấn đề hoàn toàn
Thông thường, cải tiến chất lượng sản xuất khắc phục các lỗi sai hơn là nguyên nhân gốc rễ. Vì vậy, cần phải phát triển khả năng xác định nguyên nhân gốc gây ra các khiếm khuyết trong quá trình sản xuất và đưa ra các giải pháp thực sự cho các vấn đề. Điều này sẽ giải quyết vấn đề hoàn toàn và ngăn chặn sự lặp lại của các lỗi.
  1. Thực hiện kỷ luật nghiêm ngặt
Trong suốt quá trình cải tiến chất lượng, điều cần thiết là cần tuân thủ kỷ luật nghiêm ngặt. Tùy thuộc vào sự khác biệt giữa những bộ phận của sản phẩm đang được sản xuất và sự phối hợp chưa hợp lý của các công đoạn sản xuất có thể gây ra những hậu quả nghiêm trọng về chất lượng. Trong khi tổ chức nên tránh những thủ tục rườm rà ngăn cản sự đổi mới, điều cần thiết là phải tuân thủ nghiêm ngặt các bước sản xuất theo một hệ thống nhất quán về cách thức sản xuất trong từng công đoạn. Điều này cũng giúp xác định nguyên nhân gốc rễ cho những vấn đề mới phát sinh sau này. Bằng cách làm theo năm bước này, các nhóm quản lý tốt có thể phát triển các chương trình chất lượng tuyệt vời trong tổ chức của họ.  

Văn phòng NSCL biên dịch

Nguồn: industryweek.com

Tin mới