Để giúp các nhà quản lý tạo ra một xưởng sản xuất tốt, có bốn thực tiễn tốt nhất để cải thiện năng suất sản xuất gồm: Tổ chức sản xuất với các tiêu chuẩn 5S, tạo ra quy trình làm việc, áp dụng công nghệ di động và khuyến khích hợp tác giữa các bộ phận.
Tổ chức sản xuất với các tiêu chuẩn 5S
Để cải tiến năng suất sản xuất, các nhà quản lý phải bắt đầu với việc phân tích thực hành tổ chức nhà máy thông qua các tiêu chuẩn 5S. 5S-gồm sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ, săn sóc và sẵn sàng là một công cụ được biết đến rộng rãi nhằm tạo ra và duy trì nơi làm việc có tổ chức. Đây là cách tiếp cận có hệ thống và có phương pháp cho phép các nhóm sản xuất tổ chức nơi làm việc một cách an toàn và hiệu quả nhất.
- Sàng lọc: Nhà sản xuất nên loại bỏ tất cả các dụng cụ và vật tư không cần thiết ra khỏi nơi làm việc.
- Sắp xếp: Tất cả các công cụ còn lại sau khi sàng lọc phải được lưu trữ ở một nơi cụ thể.
- Sạch sẽ: Không gian làm việc cần được làm sạch liên tục
- Săn sóc: Thực hiện liên tục quy trình sàng lọc-sắp xếp-sạch sẽ
- Sẵn sàng: Quản lý và nhân viên nên liên tục đưa ra cải tiến về thực hành 5S.
Không những sẽ làm theo các bước này sẽ giúp việc tổ chức của nhà máy, mà sẽ cải thiện hiệu quả về năng suất, chất lượng và tinh thần – tất cả đều dẫn đến tăng lợi nhuận.
Tạo một quy trình làm việc
Một yếu tố quan trọng khác của năng suất sản xuất là tạo ra một quy trình hiệu quả – giảm chất thải thông qua sản xuất tinh gọn. Để biết khu vực có thể cải thiện, các nhà quản lý sản xuất phải xem xét quy trình làm việc hiện tại và xác định bất kỳ điểm yếu nào.
Các bước nên làm:
- Xác định quy trình: Đây là điều có vẻ rõ ràng, nhưng thực tế nhiều nhà quản lý đưa ra các giả định về thực hiện công việc trong nhà máy, mà không thực sự xác nhận xem các công việc hàng ngày có tuân theo hay không.
- Loại bỏ chất thải: Một khi các nhà quản lý hiểu quy trình của họ, họ có thể xác định được những phần nào không trực tiếp tạo ra giá trị. Dòng công việc nên được cải tiến để loại bỏ thời gian lãng phí, hàng tồn kho, lãng phí về máy móc và tài nguyên.
- Theo dõi các cải tiến: Để kiểm tra những thay đổi (và những gì không thay đổi), người quản lý phải thu thập dữ liệu và theo dõi bất kỳ thay đổi nào. Điều này sẽ giúp loại bỏ các lỗi và liên tục cải tiến.
Áp dụng công nghệ di động
Hơn 80% các CEO coi các công nghệ di động là một phần chiến lược quan trọng trong việc kinh doanh. Điều này là hợp lý, vì các ứng dụng sản xuất di động làm giảm thời gian, tối đa hóa ngân sách và giảm hoặc hoàn toàn loại bỏ lỗi của con người.
- Giải quyết vấn đề ngay khi phát hiện: Với công nghệ di động trong tầm tay, nhà sản xuất có thể giải quyết các vấn đề ngay khi chúng được phát hiện. Các ứng dụng sản xuất khác nhau giúp nhân viên giao tiếp với đội ngũ bán hàng và khách hàng, xác định các vấn đề về máy móc thiết bị vừa mới xuất hiện khi và thông tin xu hướng tham khảo được sử dụng bởi các nhà lãnh đạo trong ngành.
- Quản lý hậu cần: Giữa việc giám sát nhân viên, điều hành doanh nghiệp và giám sát các nhà cung cấp bên thứ ba, các nhà quản lý sản xuất có rất nhiều việc phải theo dõi. Các ứng dụng trên điện thoại di động lập lịch trình giao ca, theo dõi chuỗi cung ứng và quản lý hàng tồn kho sẽ loại bỏ khả năng xảy ra lỗi của con người, dẫn đến một nơi làm việc hiệu quả hơn.
- Các tiêu chuẩn an toàn: Tùy thuộc vào ngành sản xuất, các nhà sản xuất phải tuân thủ nhiều tiêu chuẩn về sức khoẻ và an toàn khác nhau.
Khuyến khích cộng tác
Các xưởng sản xuất có năng suất cao nhất khi mọi nhân viên cùng làm việc để tạo ra một đội ngũ hiệu quả. Nếu nhân viên được khuyến khích hợp tác, họ sẽ chủ động hơn trong việc nói lên những ý tưởng của mình.
Khi một nhân viên đưa ra một ý tưởng sáng tạo đáng giá, họ cần phải được khen thưởng. Các nhà quản lý nên công nhận đóng góp của nhân viên, công bố cho toàn công ty được biết và xem xét trao thưởng.
Văn phòng NSCL biên dịch
Nguồn: www.applerubber.com
