Bài báo này tiếp tục 2 phần trước về cách nâng cao năng suất trong ngành dệt may như sau.
- Tập huấn cho người giám sát chuyền
Mỗi người giám sát phải được đào tạo kỹ năng quản lý cơ bản và kỹ năng giao tiếp. Rất nhiều giám sát viên đi lên từ các thợ may và họ không có đủ trình độ kỹ thuật trong việc giám sát. Ngoài ra, công việc chính của họ là đưa ra hướng dẫn và trao đổi thông tin, do đó, đào tạo kỹ năng giao tiếp là cần thiết cho người giám sát. Thứ hai, người giám sát cần hiểu được kỹ thuật công nghiệp cơ bản như sổ tay vận hành, ma trận kỹ năng, bố trí xưởng sản xuất, di chuyển, nghiên cứu công suất và cân bằng chuyền theo lý thuyết… Nếu họ hiểu những điều này, họ có thể giúp các kỹ sư hoặc nhà nghiên cứu cải thiện hiệu suất chuyền. Việc đào tạo sẽ mang lại những thay đổi trong việc quản lý và kiểm soát chuyền, từ đó nâng cao năng suất lao động.
- Đào tạo cho công nhân may
Công nhân may là nguồn lực chính trong sản xuất hàng may mặc. Vì vậy, nhà máy phải phát triển các kỹ năng của công nhân may khi cần thiết. Nhiều chuyên gia cho rằng “Đào tạo không phải là chi phí mà là đầu tư”. Việc sản xuất phụ thuộc nhiều vào kỹ năng của người lao động. Một công nhân có tay nghề thấp sẽ làm tiêu tốn nhiều tài nguyên (thời gian) và đem lại sản lượng ít hơn. Khi mức độ kỹ năng của công nhân tăng lên thông qua đào tạo, sản lượng sẽ được cải thiện. Việc đào tạo cũng tiêu tốn nhiều thời gian và tiền bạc, do đó chỉ nên tập huấn về những công việc cụ thể mà công nhân sẽ thực hiện.
- Thiết lập mục tiêu cá nhân
Thay vì đưa ra mục tiêu giống nhau cho tất cả các công nhân làm việc trong một chuyền, hãy đưa ra mục tiêu cá nhân theo mức kỹ năng và năng lực của từng người. Quan trọng là phải thiết lập mục tiêu có thể đạt được cho mỗi công nhân để họ cố gắng đạt được mục tiêu. Điều này sẽ giúp nâng cao hiệu quả cá nhân của công nhân. Cần để ý hơn đến những công nhân chưa đạt được mục tiêu bởi họ có thể cần đào tạo thêm về kỹ năng.
- Loại bỏ thời gian mất mát và thời gian ngoài tiêu chuẩn
Sử dụng thời gian của công nhân càng nhiều càng tốt. Không có lựa chọn nào tốt hơn là dừng việc công nhân ngồi nhàn rỗi để cải thiện năng suất. Thời gian không hiệu quả như chờ đợi công việc, hỏng máy, mất điện và công việc sửa chữa sẽ làm giảm năng suất. Bắt đầu loại bỏ thời gian phi sản xuất càng nhiều càng tốt. Để bắt đầu làm việc vào thời điểm này, phải theo dõi các dữ liệu thời gian phi tiêu chuẩn hoặc phi sản xuất theo các loại khác nhau. Một khi doanh nghiệp có phân tích và có Pareto của thời gian phi sản xuất thì có thể nghĩ và lên kế hoạch giảm.
- Hệ thống theo dõi dữ liệu phân xưởng thời gian thực
Để cải tiến liên tục và đưa ra hành động nhanh chóng về các lỗi, doanh nghiệp cần thông tin từ phân xưởng nhanh nhất có thể. Một số thông tin quan trọng cần thiết như sản lượng hàng giờ, cân bằng chuyền, WIP, và hiệu suất chất lượng của dây chuyền. Nếu hành động khắc phục không được thực hiện sớm thì vấn đề có thể tăng lên theo thời gian. Vì vậy các hệ thống thời gian thực dựa trên RFID đang giúp cung cấp thông tin về phân xưởng theo từng giây.
- Lắp đặt thiết bị tốt hơn
Sử dụng tốt nhất nguồn lực của bạn. Nếu máy móc hoặc thiết bị không hoạt động tốt làm cho động lực hoạt động sẽ giảm xuống. Sự hỏng hóc lặp đi lặp lại của máy làm tăng thời gian mất mát và làm giảm hiệu suất chuyền cũng như năng suất lao động
Văn phòng CPSI biên dịch
Nguồn: www.onlineclothingstudy.com
