May Đức Giang: Nâng cao năng suất lao động nhờ các công cụ cải tiến

Thực hiện dự án “Nâng cao hiệu quả hoạt động của tập đoàn, tổng công ty thông qua áp dụng các hệ thống quản lý, công cụ cải tiến năng suất chất lượng”, Công ty CP May Đức Giang đã thu được nhiều kết quả cao trong sản xuất như tăng năng suất lao động từ 5-8%, giảm hàng tồn từ Lean 10 xuống Lean 5.

Công ty CP May Đức Giang (Thuộc Tổng Công ty May Đức Giang) là công ty hàng đầu về may mặc, chuyên sản xuất sản phẩm may mặc xuất khẩu và trong nước. Công ty đã triển khai dự án này thuộc trình quốc gia “Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hóa của doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020” do Viện Năng suất Việt Nam thực hiện.

Với chương trình này, May Đức Giang đã được Viện năng suất đánh giá thực trạng và đưa ra các giải pháp cải tiến tại 2 xí nghiệp thí điểm. Để thực hiện tốt, Công ty đã thành lập đội IE- đội cải tiến có trách nhiệm thực hiện những dự án cải tiến liên tục. Sau đó Công ty đã tiến hành áp dụng nhiều biện pháp cải tiến.

• Xác định công đoạn khó tại khâu may, nghiên cứu các mã hàng khi vào chuyền và cảnh báo công đoạn khó xuống chuyền. Các mã hàng đều được nghiên cứu cữ gá và thử trước khi rải chuyền 1-2 ngày.

• Các công cụ cải tiến được tích hợp sử dụng tại Công ty gồm: Nhận diện và giảm lãng phí; Phân tích chuỗi giá trị (VSM); Chuyển đổi nhanh (QCO); Bố trí mặt bằng sản xuất và đường chuyền, Phòng chống lỗi; Quản lý trực quan; Chỉ dẫn trong công việc (TWI).

Sau khi áp dụng các công cụ cải tiến, May Đức Giang đã đạt được một số kết quả như rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất, giảm lượng hàng tồn kho và tăng năng suất thiết bị. Thời gian chuyển đổi mã hàng mới đã giảm từ 8h xuống còn 6h và đối với mã hàng truyền thống giảm từ 6h xuống 4h. Tỷ lệ sai lỗi trên chuyền giảm từ 15% xuống còn 10%, giảm 20-50% thời gian ngừng máy so với trước khi thực hiện cải tiến; Năng suất lao động tăng 5-8%, lượng hàng tồn trên chuyền giảm từ Lean 10 xuống Lean 8.

Ngoài ra, các khu vực sản xuất đều được sắp xếp, hiển thị trực quan để nhận biết dễ dàng tránh nhầm lẫn, thiết bị được bảo dưỡng định kỳ theo kế hoăch phòng ngừa xảy ra hỏng hóc làm gián đoạn quá trình sản xuất, tiết kiệm thời gian nghỉ. Ngoài ra công ty cũng chú trọng đào tạo lực lượng lao động để nâng cao tay nghề giúp tăng năng suất lao động, đảm bảo chất lượng sản phẩm.

May Đức Giang đã áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn Lean từ năm 2013 và tăng 30% năng suất lao động, đây là tiền đề để các hoạt động cải tiến liên quan được thực hiện tốt hơn.

Văn phòng NSCL tổng hợp