Lean cho phép nhà sản xuất sơn giảm thời gian sản xuất và tồn kho xuống 50%

Công ty: Một Công ty sản xuất sơn lớn trên thế giới. Địa điểm: Quảng Châu, Trung Quốc Thách thức: Là một nhà sản xuất sơn phủ hàng đầu trên thế giới. Công ty tiến hành hoạt động sản xuất ở Quảng Châu hàng loạt dòng sản phẩm sơn màu có chất lượng cao phù hợp với các thiết bị điện tử tiêu dùng phục vụ chủ yếu cho điện thoại di động. Điện thoại di động là một thị trường vô cùng năng động với vòng đời của một chiếc điện thoại ngắn cùng màu sắc và kiểu dáng thay đổi liên tục theo xu thế thị trường. Tuy lượng sơn tiêu tốn dành để sản xuất một sản phẩm là rất thấp, nhưng lại ảnh hưởng tới diện mạo của điện thoại và quyết định tới sức tiêu thụ. Do vậy những yêu cầu về độ hoàn thiện, những hiệu ứng đặc biệt, dung sai màu sắc phù hợp chặt chẽ là những điều kiện rất quan trong trong ngành công nghiệp này. Điện thoại di động hiện nay được sản xuất bởi một loạt các nhà sản xuất gia công đã xây dựng một chuỗi cung ứng linh hoạt bằng việc sử dụng sản xuất tinh gọn để đáp ứng nhu cầu năng động ngày càng lớn của thị trường. Các nguyên vật liệu đều được đặt hàng theo đơn đặt hàng mỗi ngày. Đáng tiếc là mô hình sản xuất cũ của công ty lại chưa thể đáp ứng được thời gian sản xuất ngắn, sự thay đổi sản phẩm một cách nhanh chóng trên dây truyền sản xuất. Công ty đã cố gắng cải thiện thời gian tiêu tốn để cho ra một mẻ sản phẩm, tuy nhiên con số này vẫn quanh quẩn ở giá trị trung bình là 5 ngày. Do đó để đáp ứng được các yêu cầu về tiến độ cung cấp của khách hàng, công ty đã quyết định sẽ lưu kho các sản phẩm, tuy nhiên các sản phẩm này lại không được đảm bảo rằng sẽ được tiêu thụ. Kết quả tất yếu dẫn đến chính là lượng sản phẩm tồn kho của doanh nghiệp luôn ở mức cao và mức độ lỗi thời của các sản phẩm tồn kho ngày càng lớn. Giải pháp: Công ty đã sơ đồ hóa quy trình sản xuất sản phẩm sơn phục vụ cho sản xuất các mặt hàng điện tử tiêu dùng từ đầu tới cuối bằng phương pháp tiếp cận Biểu đồ chuỗi giá trị VSM. Điều này bao gồm tất cả các quá trình từ tiếp nhận và xử lý đơn đặt hàng của khách hàng, định lượng nguyên liệu cần thiết, sản xuất, trộn màu, kiểm tra chất lượng để tiếp nhận hàng loạt và lưu kho, giao hàng.  Hoạt động này giúp công ty chỉ ra được những cơ hội ở mỗi bước trong quy trình sản xuất để có thể loại bỏ những lãng phí và đẩy nhanh tiến độ sản xuất. Kết quả: Các kệ trong kho trước đây chứa đầy các sản phẩm lỗi thời thì hiện tại đã được giải phóng trống rỗng để tiếp nhận các sản phẩm mới. Điểm mấu chốt chính là thông qua việc áp dụng sản xuất tinh gọn Lean, công ty đã giảm được lượng tồn kho xuống 50%, đẩy nhanh tiến độ sản xuất xuống tới 60% so với trước đây. Điều này cho phép công ty có thể cạnh tranh hiệu quả hơn trong một môi trường ngày càng năng động. Việc năng suất tăng lên đáng kể trong các quá trình xử lý, trộn màu, kiểm tra chất lượng cũng góp phần nâng cao khả năng cạnh tranh. Lấy cảm hứng từ các hoạt động của chi nhánh Quảng Đông, công ty sẽ tiếp tục  tiến hành áp dụng Lean cho tất cả các chi nhánh trên toàn Trung Quốc.

Văn phòng NSCL biên dịch

Nguồn: www.txm.com

Tin mới