Kết quả dự án Lean 6 Sigma tại Công ty TNHH Công nghiệp Trí Cường

Đại diện hai nhóm cải tiến của Công ty cho biết sau 6 tháng áp dụng mô hình quản lý tinh gọn và giảm thiểu sai lỗi (Lean & Six Sigma) vào quá trình sản xuất đã hạn chế được lãng phí vật liệu là 14%, tỉ lệ phế phẩm giảm từ 2,7% xuống còn 2,2%, thời gian chậm tiến độ giảm từ 72% xuống còn 20%, tiết kiệm 36 triệu/ tháng trên 1 máy tương đương 432 triệu/ năm. Ông Vũ Văn Tuấn, Quản lý nhà máy, kiêm trưởng ban dự án cải tiến cho biết, việc triển khai dự án điểm LSS đã giúp công ty mà đặc biệt là hai nhóm dự án nắm được phương pháp cải tiến một cách bài bản, dù ở giai đoạn đầu nhóm gặp nhiều khó khăn trong việc áp dụng các phương pháp mới trong việc tìm ra nguyên nhân gốc rễ và đề xuất giải pháp cải tiến do đặc thù sản xuất mặt hàng đơn chiếc, thời gian để hoàn thiện sản phẩm rất lâu. Với kết quả bước đầu của dự án, Công ty sẽ tiếp tục áp dụng và nhân rộng phương pháp LSS ra toàn bộ hoạt động của nhà máy. Bà Nguyễn Thu Hiền, Phó Viện trưởng Viện Năng suất Việt Nam đánh giá cao những kết quả mà Công ty TNHH Công nghiệp Trí Cường đã đạt được sau khi áp dụng công cụ cải tiến LSS. Theo bà Hiền, nâng cao năng suất đang là nhiệm vụ hàng đầu nhằm thúc đẩy nền kinh tế Việt Nam. Cũng theo bà Hiền, việc nâng cao năng suất nên gắn liền với việc nâng cao thu nhập cho cán bộ công nhân viên, nên có những phương án nhằm động viên khích lệ người lao động để họ có những cống hiến và gắn bó lâu dài với Công ty. Viện Năng suất Việt Nam cam kết sẽ tiếp tục hợp tác với Công ty TNHH Công nghiệp Trí Cường để triển khai các dự án tiếp theo nhằm nâng cao NSCL của Công ty và đóng góp vào phát triển của kinh tế Việt Nam.

Nguồn: Viện Năng suất Việt Nam