Kết quả bước đầu của Chương trình TPM tại Công ty TNHH Vitto

Chương trình TPM tại Công ty Vitto được triển khai tại khu vực lò nung, máy mài thuộc nhà máy sản xuất tại Tam Dương, Vĩnh Phúc bước đầu đã đem lại một số kết quả tốt.

Qua khảo sát tiềm năng áp dụng TPM, nhận thấy công ty có nhiều cơ hội để tác động đến kỹ năng chăm sóc máy của thợ vận hành, thợ bảo trì và phát huy hơn nữa hoạt động cải tiến, Tư vấn và lãnh đạo công ty đã thống nhất triển khai nội dung kỹ thuật của 3 trụ cột gồm: Cải tiến trọng điểm (FI), Bảo trì tự quản (AM), Bảo trì theo kế hoạch (PM). Trong khoảng thời gian triển khai TPM từ tháng 6-12/2020, mục tiêu của Chương trình là nâng cao năng lực nhân viên vận hành trong hoạt động tự bảo trì; Xây dựng và hoàn thiện lịch bảo trì thiết bị định kỳ, danh mục linh kiện vật tư dự phòng và kiểm soát các chi phí sửa chữa, phụ tùng lưu kho; Thực hiện các cải tiến tăng năng suất/chất lượng/hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp, thiết lập và duy trì giám sát chỉ số Hiệu suất thiết bị tổng thể OEE.

Về bảo trì tự quản và 5S, Công ty Vitto đã áp dụng 5S với hoạt động chấm điểm đánh giá và duy trì hàng tháng trước đó. Tuy nhiên, khi triển khai TPM tại khu vực lò nung, nhận thấy bộ phận có tiềm năng để thực hiện 5S tốt hơn, đơn vị tư vấn đã kết hợp hướng dẫn 5S song song với TPM. Nhân sự vận hành ở các bộ phận lò nung, máy mài đã được làm quen và thực hiện gắn thẻ bất thường tại thiết bị. Các biểu mẫu chăm sóc thiết bị cơ bản đang được xây dựng cho thợ vận hành tại 1 số khu vực thí điểm của bộ phận lò nung, máy mài, dự kiến sẽ mở rộng thực hiện cho các khu vực còn lại sau đó.

Về bảo trì có kế hoạch, Tư vấn đã hướng dẫn tính toán các chỉ số đánh giá chất lượng bảo trì MTBF và kỹ năng của người thợ bảo trì MTTR, hướng dẫn xây dựng lịch bảo trì dựa theo tình trạng của thiết bị, hướng dẫn phân tích các sự cố dừng máy đối với các bộ phận. Các hoạt động này sẽ được tổ bảo trì áp dụng thực tế trong thời gian tới.  

Về cải tiến trọng điểm, một số chủ đề cải tiến đã và đang được thực hiện như: Giảm lỗi sứt góc, bong men sản phẩm; Giảm 10% điện năng tiêu thụ tại máy nén khí; Cải tiến hệ thống giật gạch tại xưởng men màu nhằm giảm sự cố gãy trục và giảm thời gian thay dây đai. Các đề tài cải tiến đều có sự tham gia của nhân sự vận hành, nhân sự bảo trì và các bộ phận có liên quan. Chỉ số OEE thu thập từ tháng 7 đến tháng 9 cho thấy OEE tăng từ 5-10% tại bộ phận lò nung, máy mài thông qua các giải pháp cải tiến và tự bảo trì đã thực hiện.

Văn phòng NSCL