Kết quả áp dụng Lean tại Phân bón hữu cơ Ân Thịnh Điền

Công ty TNHH MTV Phân hữu cơ Ân Thịnh Điền (xã Tân Phước Hưng, huyện Phụng Hiệp, tỉnh Hậu Giang) là doanh nghiệp chuyên sản xuất phân hữu cơ khoáng và phân đạm cung cấp cho thị trường trong nước.

Nhận thức được những lợi ích của phương pháp sản xuất tinh gọn Lean, ban lãnh đạo Công ty đã quyết định tham gia chương trình hỗ trợ áp dụng Lean của Chính phủ. Mục đích trước hết để cải tiến không gian làm việc, nâng cao nhận thức của nhân viên về năng suất, nâng cao phương pháp quản lý vật tư trong kho.

Khảo sát hiện trạng công ty, các chuyên gia tư vấn đã phát hiện một số tồn tại nổi bật như: Không gian làm việc của công ty rất bừa bộn, nhiều vật dụng không cần thiết gây chiếm diện tích nhà xưởng, các vật dụng còn sử dụng thì không được sắp xếp khoa học, các vật tư trong kho sắp xếp rất khó quản lý; Tại dây chuyền sản xuất phân VIAN, công nhân mất nhiều thời gian quét dọn và vệ sinh nguyên liệu rơi rớt xuống sàn, nhà máy phải tốn thời gian cũng như chi phí xử lý lại nguyên vật liệu rơi vãi sau khi thu hồi.

Nguyên nhân dẫn đến thực trạng trên là do: Hầu hết nhân viên của Công ty chưa được làm quen với khái niệm năng suất chất lượng, chưa biết nhận diện các lãng phí phát sinh trong hoạt động sản xuất, hoạt động cải tiến chỉ được thực hiện mang tính tự phát, thiên về việc xử lý hiện tượng khi có xảy ra vấn đề; cải tiến hoặc khen thưởng động viên cá nhân có thành tích trong cải tiến chưa trở thành hoạt động thường xuyên hoặc phong trào tại nhà máy.

Để giải quyết vấn đề, 5S và Kaizen, hai công cụ cơ bản trong phương pháp sản xuất tinh gọn Lean, đã được các chuyên gia hướng dẫn cho CB-CNV công ty áp dụng. Kết quả là:

Với hoạt động 5S, công ty đã hoàn thành 3S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ) trong khoảng thời gian 3 tháng, đồng thời đạt 70% của thang điểm đánh giá. Nhờ có 5S, không gian làm việc đã trở nên thông thoáng, khoa học hơn, giảm thời gian chờ đợi của người lao động, tăng hiệu quả quản lý kho vật tư.

Với hoạt động cải tiến giảm lượng nguyên liệu đầu vào rơi vãi, Công ty đã triển khai 2 nhóm giải pháp chính áp dụng đối với các công đoạn từ cân nguyên liệu, đến trộn nguyên liệu, tạo hạt và ra đóng bao sản phẩm: Gia cố làm đầy các vị trí bị hở hoặc chế tạo các nắp đậy kín hoặc các máng để hứng liệu trên các băng tải; Thiết lập quy định và thực hiện vệ sinh các hạng mục trên dây chuyền. Nhờ các giải pháp này, tỷ lệ nguyên liệu hao hụt đã giảm từ 206 kg/ngày xuống còn 63 kg/ngày và giảm được thời gian cũng như công sức dọn dẹp vệ sinh của người lao động.

Các cải tiến nhỏ khác: Xử lý sự cố máy tạo hạt giúp giảm 180 phút thời gian dừng thiết bị. Hiện tại sự cố này chưa bị tái diễn; Sự cố trống sấy giúp giảm được 120 phút dừng máy. Cho tới thời điểm kết thúc dự án, thiết bị vẫn hoạt động bình thường, chưa tái diễn sự cố.

Từ những kết quả trên, Ban lãnh đạo Công ty Ân Thịnh Điền đã quyết định sẽ duy trì áp dụng 5S và Kaizen trong thời gian tới để cải thiện hiệu quả sản xuất, nâng cao khả năng cạnh tranh của các sản phẩm mà Công ty cung cấp trên thị trường.

Văn phòng NSCL