Kaizen: Thực hiện áp dụng tại Yamaha Motor Electronics Việt Nam

1. Giới thiệu về doanh nghiệp Công ty Yamaha Motor Electronics được thành lập năm 1973 có cổ đông chính là công ty Yamaha Motor. Hoạt động chủ yếu của công ty bao gồm thiết kế, sản xuất, kinh doanh các phụ tùng điện tử dùng cho xe máy, xe trượt tuyết, xe golf như bộ phận đánh lửa, động cơ khởi động, động cơ bánh răng, thiết bị chống trộm, động cơ thuyền máy, cùng các loại khác. Với sản phẩm có chất lượng cao và không gây hại cho môi trường, Yamaha Motor Electronics trở thành đối tác đáng tin cậy của các nhà sản xuất lớn như Yamaha, Toyota, Honda và Kubota… Công ty Yamaha Motor Electronics Việt Nam được thành lập vào tháng 4 năm 2002 là công ty con tại Việt Nam của Yamaha Motor Electronics. Ứng dụng công nghệ hiện đại, công ty đóng vai trò là nhà sản xuất các phụ tùng điện tử dùng cho xe máy, xe hơi.

2. Mục đích áp dụng Kaizen Căn cứ vào yêu cầu của khách hàng và thực tế sản xuất năm 2010 CTY TNHH Yamaha Motor Electronics Viet Nam đã xây dựng nhà xưởng mới và liên tục lắp đặt các dây chuyền mới cho nhà máy như dây chuyền Motor, Rotor, SMT và nhiều dây chuyền hiện đại khác và một trong những yêu tố cốt lõi để nhà máy hoạt động hiệu quả và với chi phí thấp nhất có thể là hoạt động đổi mới sản xuất và trong đó có việc áp dụng hoạt động Kaizen.

3. Giới thiệu về Kaizen

• KAIZEN là một từ tiếng Nhật
• KAI (thay đổi) bản thân nó không có ý nghĩa
• ZEN (để tốt hơn) mới là nghĩa chính xác.
• KAIZEN = THAY ĐỔI ĐỂ TỐT HƠN = CẢI TIẾN LIÊN TỤC

Kaizen: là những cải tiến lớn hoặc nhỏ được thực hiện ở nơi làm việc, hoàn thành nhanh, với sự đầu tư (thời gian, nhân lực, tiền bạc..) ít nhất, dễ thực hiện, huy động sức mạnh của tập thể, đặc biệt là phát huy những ý tưởng của công nhân, lực lượng chiếm số lượng đông nhất nhà máy.

Các loại Kaizen: Kaizen là việc thực hiện một ý tưởng dù lớn hay nhỏ, là:

• Cải tiến phương pháp làm việc. Thực hiện cùng một công việc nhanh hơn, dễ dàng hơn, với ít các bước hơn;
• Cải tiến chất lượng sản phẩm và việc sử dụng các nguyên liệu;
• Cải tiến đảm bảo an toàn, an ninh;
• Giảm thiểu lãng phí (thời gian chờ, sự di chuyển mà không làm việc;
• vận chuyển, lưu kho, các lỗi, công đoạn thừa, sản xuất thừa);
• Cải tiến các điều kiện của máy móc hoặc hoạt động của thiết bị;
• Cải tiết tiết kiệm chi phí, nguyên liệu;
• Cải tiến năng lượng, môi trường;
• Cải tiến về việc sử dụng nhân lực.

4. Các bước tiến hành thực hiện tại nhà máy Căn cứ vào điều kiện thực tế của sản xuất và mục tiêu phát triển trong năm tới, nhà máy đã thực hiện triển khai các dự án Kaizen lớn, với sự tham gia của bộ phận chuyên trách (Production innovation) và các thành viên trong ủy ban. Dự án triển khai theo các dây chuyền, đầu tiên là dây chuyền Armatures, Motor sau đó là các dự án khác như Rotor, stator, bên cạnh đó bộ phận sản xuất đồng thời thực hiện triển khai các dự án Kaizen với nòng cốt là bộ phận sản xuất các quản đốc tham gia vai trò thành viên ủy ban Kaizen.

Ban đầu căn cứ theo thực tế điều kiện thực tế sản xuất và yêu cầu cho những năm tới dự án đã tập trung triển khai trên dây chuyền sản xuất Armatures và Motor (Motor-củ đề xe máy). Đây là cụm dây chuyền đang gặp vấn đề lớn về chất lượng và năng suất: Trước khi cải tiến dây chuyền Armature có 2 dây chuyền và năng suất 1 ca vào khoảng 800 sản phẩm/ca và với 6 công nhân và có những thời điểm phải làm 3 ca, sau khoảng 6 tháng triển khai đồng bộ năng suất đã tăng lên 1250 sản phẩm/ca chỉ với 4 công nhân và đã chấm dứt tình trạng làm 3 ca.

Một ví dụ diển hình để đạt được kết quả trên là việc thực hiện Kaizen Machine time của máy tiện hay còn gọi là “Turning machine” trước Kaizen máy tiện phải thực hiện 2 lần chạy dao mới tiện xong, sau Kaizen máy tiện chỉ cần 1 lần chạy dao là thực hiện tiện xong mà độ bóng cũng như chất lượng vẫn đảm bảo.

Một ví dụ khác tại dây chuyền Rotor, ban đầu công nhân phải khoan vào Rotor bằng tay để làm cho Rotor cân bằng, công nhất cảm thấy mệt, mỏi tay và phải cần tới 2 công nhân (hiệu suất thấp), bằng phương pháp Kaizen lắp them hệ thống xylanh và điều khiển công nhân chỉ cần nhấn nút và máy tự khoan, sau kaizen chỉ cần 1 công nhân, công nhân không cảm thấy mỏi tay.