Intertape: Cải thiện năng suất từ ý thức người lao động

Tại nhà máy sản xuất tại Blythewood của Tập đoàn Intertape Polymer, nhân viên tự chủ trong công việc để duy trì dòng chảy sản xuất.

Ghé thăm nhà máy sản xuất của Tập đoàn Intertape Polymer ở ​​Blythewood, Miền Nam Carolina, phần lớn những gì bạn thấy tại khu vực sản xuất sẽ không khiến bạn ngạc nhiên. Ví dụ: bảng trắng đặt xung quanh khu vực treo các mục tiêu sản xuất và các kết quả đạt được hướng tới các mục tiêu đó. Người vận hành thiết lập máy móc cho công đoạn tiếp theo… Tuy nhiên, những gì bạn không thấy có thể sẽ gây ngạc nhiên cho bạn. Nhân viên nhà máy tự chủ trong công việc giúp các nhóm đưa ra quyết định để duy trì hoạt động sản xuất.

Doug Nalette – phó chủ tịch của Tập đoàn Intertape Polymer giải thích về các nhóm làm việc tự chủ: “họ tạo ra sự lãnh đạo trong sản xuất”.

Tập đoàn Intertape Polymer

Blythewood, Miền nam Carolina

Nhân viên: 130 nhân viên

Tổng diện tích: 348.000 mét vuông

Sản phẩm chính: mặt nạ giấy và băng keo, và bản in cho ngành điêu khắc

Thành lập năm: 2014

Kết quả đạt được:

• Chứng nhận ISO 9001: 2015;
• 565 ngày không có tai nạn từ 4/3/2019;
• Giải thưởng Ngôi sao năng lượng trong năm năm liên tiếp;
• Giảm 48% tỷ lệ sản phẩm lỗi tại nhà máy;
• Tỷ lệ biến động lao động hàng năm là 1,4%.

Ý tưởng phía sau các nhóm làm việc tự chủ là cách chia sẻ vai trò lãnh đạo, cùng chịu trách nhiệm và hướng tới các mục tiêu đã thống nhất. Các nhóm vận hành thiết bị trung tâm, dây chuyền sản xuất hoặc khu vực chức năng cùng chịu trách nhiệm hoàn thành công việc. Năm 2017 Nhà máy đã nhận được giải thưởng chất lượng của tập đoàn.

Khi không có người giám sát, người dẫn dắt các hoạt động nhóm là nhân viên vận hành. Tyron Javis – giám đốc điều hành cho biết, trưởng nhóm phải biết các quy trình sản xuất, cam kết và truyền thông hiệu quả để cả nhóm làm việc tự chủ thành công.

Nhà máy bắt đầu sản xuất tại tòa nhà gần 350.000 mét vuông tại Blythewood vào năm 2014. Trước đó, các sản phẩm được sản xuất tại Nhà máy Intertape Columbia, Miền Nam Carolina cách đó khoảng 20 phút di chuyển.

Cơ sở Columbia có nhiều tòa nhà đã cũ với thiết bị lỗi thời, công nghệ cũ và những thách thức môi trường, chi phí sản xuất ngày càng tăng. Một thời gian, cả hai nhà máy hoạt động đồng thời khi các dây chuyền sản xuất được chuyển sang Blythewood. Lũ lụt nghiêm trọng ở Miền Nam Carolina năm 2015 đã làm nhà máy tại Columbia hư hại nặng nề và phải đóng cửa theo kế hoạch.

Nalette nói: nhà máy mới với các quy trình, công nghệ và thiết bị mới và tư duy lãnh đạo mới chuyển từ chỉ huy và kiểm soát sang huấn luyện và cố vấn. Đối với các đồng nghiệp chuyển từ Columbia sang Blythewood, các nhóm làm việc tự chủ là khái niệm mới, vì vậy họ được đào tạo về các chủ đề bao gồm cách làm việc nhóm, giải quyết xung đột và giải quyết vấn đề. Trưởng nhóm được đào tạo bổ sung và liên tục.

Renee Lucas – điều phối viên cải tiến liên tục chia sẻ: không ai có thể chuyển đổi sang làm việc nhóm tự chủ một cách nhanh chóng, nhưng “việc này đem lại lợi ích cho công ty”. “Một số người vận hành cảm thấy thoải mái hơn với người mà họ đang làm việc cùng. Không có tâm lý chống đối”.

Văn phòng NSCL biên dịch