Là nhà máy có quy mô 12 ha với hàng chục dây chuyền uốn cắt, tẩy gỉ, dây chuyền mạ dải, Ống thép Hòa Phát Hưng Yên đã sớm triển khai áp dụng 5S và đẩy mạnh phong trào sáng kiến cải tiến kỹ thuật, công nghệ nhằm giảm chi phí sản xuất, tăng chất lượng sản phẩm. Trong năm 2016, các hoạt động này đã giúp nhà máy tiết kiệm nhiều tỷ đồng.
Tiêu biểu là sáng kiến của anh Đinh Văn Chủ, xưởng cơ điện về Tăng độ cứng vững 02 trục dẫn hướng xe vào liệu máy uốn 11, đã khắc phục được hiện tượng gãy đầu xylanh giúp nâng cao năng suất, sản lượng của máy uốn; sáng kiến của anh Trương Văn Đình Nguyên (phòng Quản lý chất lượng) về cải tiến nguyên liệu, đảo chiều nhả liệu dây chuyền mạ dải 3 nhằm giảm tiêu hao nguyên liệu, giúp mép cuộn phẳng, không thò thụt, giảm thiểu tối đa hiện tượng vênh vặn, quăn sứt mép do via cắt gây ra cũng như phát sinh trong quá trình vận chuyển.
Ngoài ra còn có rất nhiều sáng kiến khác đã được áp dụng như: cải tiến đầu trượt và cánh tang thu nở nhả liệu máy cắt số 8, tận dụng khuôn chính cũ làm khuôn phụ cho máy uốn, chế tạo bộ vam tháo phớt máy nén khí, phao thu hồi váng dầu bề mặt các bể dầu cắt gọt, thay đổi số lượng cây ống/mỗi bó ống thành phẩm,… góp phần giảm khói bụi, hạn chế váng dầu gây bẩn bề mặt nhà xưởng và sản phẩm, tăng năng suất, tiết giảm đai đóng bó, giải phóng sản phẩm nhanh, giảm thời gian bốc hàng lên xe cho khách hàng.
Để giúp các bộ phận trong nhà máy xác định rõ mục tiêu trong hoạt động 5S và cải tiến kỹ thuật, ông Nguyễn Đức Cơ – Giám đốc nhà máy đã đưa ra các khẩu hiệu ngắn gọn, dễ hiểu như: Cần tìm là thấy, Cần lấy là có, Khó làm thành dễ, Trễ làm thành kịp, Không khuyết kiểm tra. Ông đã nhắn nhủ với CBCNV rằng: Là thành viên của đơn vị hàng đầu, có thể mọi điều không phải là nhất, nhưng phải không có điều xấu, chỗ bẩn, việc tồi.
Ông Cơ cũng cho biết trong năm 2017, phong trào 5S và cải kiến kỹ thuật sẽ tiếp tục được đẩy mạnh hơn nữa nhằm thực hiện tốt các kế hoạch sản xuất kinh doanh của Công ty Ống thép Hòa Phát.
Văn phòng NSCL tổng hợp
