Với yêu cầu của việc thực hiện nhiệm vụ: “Đào tạo, hướng dẫn triển khai thực hành tốt 5S tại các doanh nghiệp ngành Công Thương” cũng như yêu cầu thực tế của doanh nghiệp trong việc áp dụng phương pháp thực hành sản xuất tốt 5S, từ năm 2017, Bộ Công Thương đã tổ chức các lớp đào tạo về phương pháp 5S cho các cán bộ thuộc các đơn vị ngành Công Thương trong cả nước.
Sau khi tham gia khóa Tập huấn phương pháp thực hành tốt 5S được tổ chức tại TP.Hồ Chí Minh do Bộ Công Thương phối hợp cùng Công ty cổ phần tư vấn EPRO, đơn vị sản xuất cửa cuốn tại miền Nam đã thực hành áp dụng thí điểm 5S với trọng tâm là khu vực kho và xưởng sản xuất.
Quá trình áp dụng
Các bước triển khai:
- Bước 1. Chuẩn bị: đào tạo kiến thức 5S, thành lập đội 5S, xác định các khu vực cần thực hiện 5S
- Bước 2. Phát động và quảng bá: xây dựng các khẩu hiệu và chuẩn bị các bảng tin 5S
- Bước 3. Thực hiện 5S cấp 1: thực hiện 3 hoạt động Sàng lọc – Sắp xếp – Sạch sẽ và ghi nhận kết quả, công bố trên bảng tin 5S
- Bước 4. Đánh giá 5S cấp 1: đánh giá kết quả duy trì 5S cấp 1
- Bước 5. Nâng cấp 5S: tiếp tục duy trì, cải tiến và xây dựng các tiêu chuẩn 5S
- Bước 6. Duy trì và cải tiến 5S: thực hiện các đánh giá 5S dựa trên các tiêu chuẩn đã xây dựng. Tiếp tục cải tiến theo tinh thần 5S.
Một số hoạt động đã thực hiện:
- Chuẩn bị: Công ty đã thành lập Ban 5S chuyên trách và chia các khu vực trong nhà máy thành các nhóm nhỏ để thi đua thực hiện 5S. Ban 5S đã chuẩn bị một số biểu ngữ, poster và bảng tin để tuyên truyền nội bộ:
- Đào tạo: Ngoài những thành viên trong ban 5S được đào tạo riêng, công ty còn lồng ghép đào tạo 5S cho toàn bộ công nhân viên vào các buổi chào cờ đầu tuần và lặp lại nhiều lần để mọi người cùng hiểu về khái niệm 5S.
- Tuyên truyền, quảng bá: Công ty đã tổ chức ngày ra quân tổng vệ sinh với sự có mặt của Ban lãnh đạo và toàn thể CBNV.
- Tuyên dương, khen thưởng: Sau khi phát động thi đua giữa các tổ, nhóm, Ban lãnh đạo công ty đã chọn ra đội có thành tích xuất sắc hàng tháng để tuyên dương, khen thưởng:
Cuối tháng, Ban 5S và các đội trưởng họp, tổng kết và đề xuất hướng cải tiến, giải pháp cho những vị trí chưa đạt 5S. Kết quả cái tiến được cập nhật bằng hình ảnh trước – sau và dán lên bảng tin để mọi người cùng theo dõi.
Kết quả triển khai
Sau 3 tháng thực hiện thí điểm, đơn vị đã đạt được một số kết quả:
- Nhận thức: Mọi người cùng nhắc nhở nhau giữ gìn vệ sinh chung và thực hiện 5S từ đó hình thành thói quen tốt cho người lao động: bỏ rác vào thùng, sắp xếp hồ sơ theo đúng quy định, không có rác dưới sàn nhà xưởng và luôn suy nghĩ giải pháp cải tiến để giảm thời gian vệ sinh, giúp thao tác nhanh hơn và nơi làm việc gọn gàng hơn.
- Hiệu quả về không gian:
+ Trong nhà xưởng: Không gian thoáng đãng hơn, lối đi được phân định rõ ràng, treo biển tên tại các khu vực có chức năng khác nhau.
+ Ngoài nhà xưởng: Không gian bên ngoài được tổ chức lại, phân vùng và định danh, không còn tình trạng rác chất thành đống che chắn lối đi như trước.
- Hiệu quả thao tác: Thao tác được cải thiện đáng kể tại xưởng cơ khí: Dây chuyền được sắp xếp lại theo trình tự thao tác dẫn đến năng suất lao động được tăng lên.
- Hiệu quả về vệ sinh và môi trường:
+ Hạn chế tình trạng vứt rác bừa bãi, tàn thuốc lá, vỏ thức ăn…trong khu vực nhà xưởng.
+ Trong xưởng sản xuất: các khu vực uống nước của nhân viên được trang bị thêm tủ nước, đảm bảo vệ sinh sạch sẽ, an toàn.
+ Thu hút được nhân sự khi tuyển nhân viên mới.
+ Khách hàng đánh giá công ty chuyên nghiệp hơn, hài lòng và tin tưởng về chất lượng sản phẩm, dịch vụ.
+ Ban giám đốc tập đoàn khen ngợi toàn thể CBNV và đề nghị nhân rộng phương pháp 5S ra toàn tập đoàn.
Báo cáo năng suất bình quân trên đầu người/tháng của Xưởng sản xuất cho thấy: năng suất lao động có xu hướng tăng đều trong thời gian thực hiện 5S tháng 4/2018 đến tháng 7/2018 và vượt mục tiêu đề ra.
Báo cáo tỉ lệ tiêu hao nguyên vật liệu/tháng của Xưởng sản xuất cho thấy mức tiêu hao nguyên vật liệu có xu hướng giảm kể từ tháng 4/2018 đến tháng 7/2018:
Văn phòng NSCL
