Vấn đề:
Là một công ty EOM chuyên sản xuất các thành phần và linh kiện trong ô tô, vấn đề mà công ty đang gặp phải là khi có sự thay đổi từ ca sản xuất này sang ca sản xuất khác thì hoạt động sản xuất của công ty bị dừng lại hoặc năng suất lao động trong khoảng thời gian đổi ca ở mức rất thấp so với các khoảng thời gian khác.
Với chế độ hoạt động 3 ca một ngày, việc đổi ca mỗi ngày được thực hiện 3 lần và mỗi lần tốn mất 30 phút của công ty. Đây chính là một thói quen không tốt và gây ra sự lãng phí thời gian trong sản xuất.
Hoàn thành toàn bộ các tiến trình công việc ở ca sản xuất này và không để ảnh hưởng đến ca sản xuất sau là một phương pháp phổ biến được áp dụng để có thể đáp ứng hoặc vượt mục tiêu cụ thể của mỗi ca sản xuất. Hiện tại công ty sẽ áp dụng phương pháp này để có thể giải quyết được những vấn đề tồn tại nêu trên.
Giải pháp Lean:
Làm việc với 3 nhóm sản xuất làm việc ở 3 kíp khác nhau, ban lãnh đạo công ty cùng với những cá nhân trực tiếp tham gia quá trình sản xuất đã thiết kế một quy trình giao ca chuẩn giữa hai kíp sản xuất để giảm thời gian giao nhận xuống mức tối thiểu, duy trì được các hoạt động vệ sinh và tình trạng hoạt động tốt của máy móc trong khu vực sản xuất. Thủ tục này sau khi nhận được sự đồng ý của tất cả các cá nhân đã được công ty bắt đầu triển khai bằng việc đào tạo, hướng dẫn tới toàn bộ các nhân viên.
Điều mới trong quy trình giao ca chính là tất cả các nhận viên đều phải dành 10 phút đầu trong mỗi ca sản xuất để làm sạch khu vực sản xuất và máy móc thiết bị, trao đổi với người vận hành thay thế họ trong ca sản xuất mới những thông tin quan trong ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.
Tất cả các hoạt động giao ca trong 10 phút ban đầu được thực hiện khi nhân viên của ca trước vẫn còn đang chạy máy hoặc đang hoàn thành nốt công việc trong ca sản xuất. Mô hình này sẽ không thể thực hiện khi nhân viên của ca sau phải chờ nhân viên ca trước hoàn thành và bàn giao công việc. Khi đó sẽ xuất hiện lãng phí do chờ đợi, máy móc không được hoạt động.
Các thủ tục giấy tờ hoặc công việc làm sạch nhẹ được nhân viên ca trước phụ trách sẽ chỉ được thực hiện khi đã có nhân viên ca sau thay thế trong dây truyền sản xuất.
Tác động/Kết quả:
- Nhờ các quy trình giao nhận ca mới, công ty mỗi ngày đã tiết kiệm được đến 1h30 cho quá trình sản xuất với hiệu suất cao.
- Thông qua quá trình tinh giản giao ca, công ty tiết kiệm được hơn 1 triệu đô la mỗi năm trên một dây chuyền sản xuất.
- Quy trình này giờ đây được chấp nhận như là một quy chuẩn chung cho hoạt động giao ca toàn nhà máy.
- Mặc dù không tính toán con số cụ thể, song với những kinh nghiệm có được, công ty ước lượng rằng vấn đề tương tự đang xảy ra với 45 dây chuyền mà công ty đang sản xuất. Như vậy với việc áp dụng quy trình này như là một quy chuẩn cho toàn công ty, con số tiết kiệm được sẽ lên tới hàng chục triệu đô la mỗi năm.
Văn phòng NSCL biên dịch
Nguồn: tpslean.com
