DMG Mori: Thiết lập tạo đột phá trong lĩnh vực gia công kim loại (Phần 3)

Một điển hình khác về việc ứng dụng thành công phương pháp thiết lập tự động hóa của DMG Mori là công ty BT Lerson, có trụ sở gần sân bay Stansted, Vương quốc Anh.

Đối với một nhà cung cấp các sản phẩm cơ khí chính xác công nghệ cao phục vụ ngành quốc phòng và hàng không vũ trụ như BT Lerson, việc chuyển đổi công nghệ để nâng cao hiệu suất máy công cụ và cải thiện chất lượng sản phẩm là vô cùng quan trọng.

Nhắm tới mục tiêu này, ban lãnh đạo BT Lerson đã mua trung tâm gia công 5 trục DMU 50 của DMG Mori 2014, sau đó là máy DMU 40 Evo với hệ thống tự động hóa Erowa và DMU 60 Evo tuyến tính với tự động hóa hệ thống 3R vào năm 2016.

Julian Bedford, giám đốc điều hành tại BT Lerson cho biết: “Công nghệ phay 5 trục phức tạp hơn rất nhiều so với hoạt động gia công hiện tại của chúng tôi, do đó chúng tôi đã phải tự học hỏi rất nhiều. Nhưng nhờ vào việc lợi ích từ các khoản đầu tư được phát hiện sớm mà chúng tôi rất tự tin vào quyết định của mình. Tự động hóa đã cắt giảm đáng kể chu trình sản xuất trong khi vẫn đảm bảo sản lượng và cho phép chúng tôi tận dụng tốt hơn nguồn nhân lực.”

Các máy NLX 2500/700 được nhập ngay sau đó vào năm 2018 và 2019 nhờ sự đánh giá cao của ban lãnh đạo công ty về hiệu quả mà chúng đem lại. Hai máy DMG này đã thay thế các máy trước đó và có bộ nạp thanh và bộ phận gá để sản xuất các thành phần có đường kính lên tới 80mm. Đối với các bộ phận lớn hơn, mâm cặp có thể giúp sản xuất các bộ phận có đường kính lên tới 366mm.

Ông Bedford nhận xét: “Đây là những thiết bị tuyệt vời đã thay đổi cách chúng tôi tiện/nghiền. Chúng rất mạnh mẽ và phù hợp về nhiệt độ đến mức có rất ít sự suy giảm khả năng chịu đựng. Bây giờ chúng tôi có thể chạy thiết bị một cách đáng tin cậy trong 24 giờ với các thành phần dung sai chặt chẽ. Chúng tôi cũng đã đầu tư vào phần mềm cắt bánh răng DMG Mori trên các máy, thường giảm quá trình từ năm thao tác xuống còn hai”.

Tiếp nối thành công tại Eisenwerk Erla, DMG Mori cũng cung cấp một phương pháp thiết lập hệ thống sản xuất theo mô hình “chìa khóa trao tay” cho BT Lerson. Công ty đã theo dõi hiệu suất máy liên tục từ khi bắt đầu áp dụng và kết quả cho thấy hiệu suất thiết bị tổng thể đã đạt tới con số 90%. Qua đó, thời gian dừng máy ngoài kế hoạch cũng giảm đi đáng kể và các nguồn lực của công ty đã được tận dụng tốt hơn.

Văn phòng NSCL