Hiện nay với chủ trương đẩy mạnh thay thế các sản phẩm gạch đỏ bằng các sản phẩm gạch không nung, việc nâng cao năng suất sản xuất và chất lượng gạch không nung ngày càng được chú trọng. Trong hội thảo “Sản xuất tiêu thụ vật liệu xây dựng miền Trung, những vướng mắc, tồn tại và giải pháp” vừa qua, Công ty CP Đoàn Minh Công (DmC Group) đã công bố những cải tiến đột phá giúp cải thiện năng suất dây chuyền sản xuất gạch bê tông.
DmC Group được thành lập từ năm 2007 với mục tiêu trở thành đơn vị tiên phong trong việc sáng tạo, cải tiến những giải pháp kỹ thuật ưu việt, hữu ích nhất nhằm thúc đẩy cộng đồng sản xuất gạch không nung phát triển bền vững. Để hoàn thành mục tiêu đã đề ra, ngoài các sản phẩm gạch không nung, công ty còn tự thiết kế và đưa ra thị trưởng các dây truyền sản xuất DmCLine với nhiều dải công suất khác nhau. Với việc đã được thực nghiệm trong thực tế và được cải tiến để ngày càng hoàn hiện hơn.
Trong buổi hội thảo, công ty đã chia sẻ một số thông tin về những cải tiến trong dây truyền sản xuất:
• Sử dụng chuyển động lắc thay thế chuyển động tròn ở tay san tra liệu .Với tần số lắc là 300 lần/phút, việc thay đổi này giúp khắp phục triệt để hiện tượng động cơ quá tải và cơ cấu truyền động do luôn phải làm việc ở số vòng quay cao. Ngoài ra kết cấu tay san đơn giản và dễ vệ sinh, thay thế, khả năng tra liệu xuống khuôn được nâng cao.
• Hệ thống điều khiển tuyến tính được thay thế bằng điều khiển điện thông minh cho phép cài đặt nhiều dải công suất rung và ép khác nhau đối với từng loại gạch không nung. Cụ thể:
– Tính năng Điều khiển vô cấp hỗ trợ người dùng có thể lựa chọn tham số rung ép tùy ý để sản xuất những sản phẩm có thành vách mỏng hơn. – Tính năng Rung không ép được lựa chọn khi sản xuất các loại gạch đặc sẽ cho năng suất tối ưu. – Tính năng Rung và Ép để sản xuất các loại gạch block thông thường vách dầy ≥ 25mm . – Tính năng Rung ép cưỡng bức là sự khác biệt của DmCline được ứng dụng để sản xuất được các loại gạch vách mỏng ≥20 và gạch lỗ kiểu đất nung truyền thống.
• Sử dụng hai động cơ giảm tốc bằng hai bộ giảm tốc cycloid để tạo chuyển động quay cho hai trục trục trộn qua đó giúp phân bố đều lượng nguyên liệu cần trộn. Thiết kế này cho phép DmCline nâng cao dung tích thùng trộn và khối lượng cốt liệu trộn được trong một lần trộn, làm công suất của máy trộn tăng lên.
• Sử dụng băng tải chuyển liệu từ máy phối liệu lên máy trộn là loại băng tải gân theo phương nghiêng cho khả năng chuyển tải vật liệu nhanh hơn băng tải thường và giảm diện tích lắp đặt so với hệ thống phối trộn cũ.
Với những cải tiến này, DmC Group đã giải quyết được những khó khăn trong sản xuất, góp phần thúc đẩy thị trường sản xuất gạch bê tông trở nên hấp dẫn và thu hút các nhà đầu tư.
Văn phòng NSCL tổng hợp