Điển hình thực hiện duy trì hiệu suất thiết bị tổng thể (TPM)

Nơi áp dụng  TPM: Công ty sản xuất vật liệu nhám – Thượng Hải, Trung Quốc

Thách thức:

Công ty là một nhà sản xuất và cung cấp vật liệu nhám hàng đầu thế giới cho việc gắn kết, sơn phủ, các vật liệu siêu nhám trong lĩnh vưc mài, đánh bóng kim cương và các sản phẩm thiết bị trong công nghiệp, xây dựng, sửa chữa ô tô và nhiều lĩnh vực khác trên thị trường. Họ đã quyết định thực hiện chương trình sản xuất tinh gọn nhằm cải thiện trình độ trong khâu dịch vụ khách hàng và quản lý nội bộ cho các nhà máy của công ty.

Máy 2500T chính là thiết bị chính gây ra sự hoạt động yếu kém của nhà máy. Có tới hơn 1600 chi tiết tồn kho khoảng 30 ngày chỉ để chờ xử lý trên thiết bị này. Do đó nhà máy đã cố gắng tiến hành thí điểm một chương trình duy trì hiệu suất tổng thể trên thiết bị, tuy nhiên với kết quả đạt được rất hạn chế, đây không thể trở thành điểm chuẩn để áp dụng cho toàn bộ các phân xưởng.

Giải pháp:

Nhà máy cùng với các chuyên gia đã tiến hành thực hiện một chương trình duy trì hiệu suất tự động ở khu vực thí điểm cho máy 2500T, thiết lập một quá trình quản lý bằng nhãn theo ngày, thực hiện 5S và quản lý trực quan cho khu vực đó.

1. Sử dụng phương pháp “7 điều bất thường” để hướng dẫn và giúp đỡ các nhân viên phát hiện những điều bất thường, khuyết tật trong sản xuất.
2. Thiết lập một hệ thống hoạt động chuẩn cho việc quản lý theo nhãn, các nhân viên và đội ngũ bảo trì luôn có thể gắn hoặc xóa bỏ các nhãn khi tìm được hay xóa bỏ được một vấn đề hàng ngày.
3. Lập một danh sách kiểm tra cho hoạt động của máy 2500T, bao gồm lịch trình kiểm tra, dọn dẹp và bôi trơn cho máy. Thiết lập những công việc cần thiết phải thực hiện để duy trì hiệu suất của máy.
4. Thực hành 5S và quản lý trực quan để giúp đỡ quản lý khu vực để máy 2500T.
5. Thiết lập bảng hoạt động duy trì hiệu suất thiết bị tổng thể cho thiết bị.

Kết quả:

1. Việc các nhân viên tham gia vào hoạt động quản lý giúp cải thiện hoạt động quản lý hàng ngày, tạo ra được 90 nhãn mới mỗi tháng, đạt được tới 95% hoạt động hoàn thành đúng hạn.
2. Các nhân viên có nhận thức về việc duy trì hiệu suất tổng thể và phát triển được những thói quen tốt trong sản xuất.
3. Với sự chấp nhận của toàn bộ nhân viên và các nhà quản lý, sự thành công của dự án này sẽ được mở rộng ra toàn bộ khu vực trong nhà máy.

Văn phòng NSCL (tổng hợp)

Nguồn: txm.com