Điển hình thiết lập hệ thống sản xuất tinh gọn ở Funwick

Công ty: Funwick Manufacturing

Địa chỉ: Côn Sơn, Trung Quốc

Thách thức:

Funwick Manufacturing là một công ty tư nhân thành công với việc tập trung vào sản xuất các sản phẩm chất lượng cao cho các công ty hàng đầu trên thế giới. Sản phẩm chính của họ là bình cứu hỏa, các bộ phận máy móc trong lĩnh vực vật liệu xây dựng và các chi tiết cơ khí gia công theo phương pháp dập. Funwick đã tiến hành thực hiện sản xuất tinh gọn ở nhà máy sản xuất bình cứu hỏa từ năm 2005 đến 2012, điều này đã mang lại nhiều lợi nhuận cho công ty. Trước đó, Funwick phải đối mặt với nhiều vấn đề như số lượng khuyết tật ở các sản phẩm cao, thời gian lãng phí lớn, dư thừa lao động và dư thừa hàng tồn kho.

Giải pháp:

Đội ngũ quản lý của Funwick cùng với các chuyên gia tiến hành lập bản đồ hiện trạng cho các dây truyền sản xuất sản phẩm chính của công ty thông qua những kế hoạch đã lập ra. Bản đồ này sẽ giúp cho họ nhận thấy được những lãng phí trong dây truyền sản xuất của mình. Từ đó phát triển, xây dựng biểu đồ thực trạng trong tương lai cho công ty.

Sau khi phát triển hiện trạng trong tương lai cho biểu đồ chuỗi giá trị, Đội ngũ quản lý Funwick đã sử dụng phương pháp “Báo cáo A3” để giải quyết các vấn đề, bao gồm cả việc áp dụng các công cụ sản xuất tinh gọn dưới đây:

1. Sử dụng hệ thống vận chuyển sản phẩm bằng phương pháp kéo để tăng mức độ an toàn và thuận tiện. Áp dụng các bảng thông tin Kanban trong sản xuất. Thiết lập nơi tập kết cho các thành phẩm. Giảm khoảng thời gian dự kiến thực hiện và cải thiện năng suất.
2. Thiết lập các dòng chảy liên tục trong công việc ở khu vực 2, khu vực 4 và khu vực 5. Bằng cách quan sát từng quá trình, từ đó điều chỉnh công việc và hoạt động của các nhân viên vận hành nhằm đạt được sự cân bằng giữa tất cả các quá trình.
3. Quan sát và phân tích các phương pháp thực hành khác nhau, từ đó đưa ra các công việc tiêu chuẩn cần thực hiện khi thực hành một vấn đề, cùng với đó là tiếp tục theo dõi tình trạng diễn ra của công việc.
4. Sản xuất theo cấp: thiết kế và xây dựng bảng quản lý theo cấp, thiết lập các công viêc tiêu chuẩn theo từng cấp sản xuất.

Kết quả:

1. Hiệu suất làm việc trung bình tăng 9%.
2. Giảm khoảng thời gian thiết lập xuống 48,8%; giảm tiến độ thực hiện xuống 54%.
3. Hiệu suất thiết bị toàn phần tăng 21%.
4. Giảm thời gian hàng tồn kho xuống 24%.

Văn phòng NSCL (Biên dịch)

Nguồn: www.txm.com