Điển hình cải tiến tại công ty sản xuất thanh truyền động cơ (Phần 2)

Sản xuất thanh truyền là một quá trình cực kỳ phức tạp và đòi hỏi độ chính xác cao, bởi từng micro mét khác biệt so với thiết kế có thể gây ảnh hưởng lớn tới tuổi thọ và hiệu suất động cơ. Cũng chính vì thế, kế hoạch cải tiến phải được thực hiện một cách chặt chẽ để đảm bảo cả sản lượng và chất lượng đều đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Để giải quyết vấn đề trên, nhóm cải tiến của Albon đã thiết lập sơ đồ dòng chảy giá trị để nắm bắt tất cả các vấn đề trong dây chuyền sản xuất hiện tại. Ngay sau đó, giá trị Takt time (thời gian tối đa mà sản phẩm cần được sản xuất để đáp ứng nhu cầu của khách hàng) đã được xác định để đánh giá tính khả thi của kế hoạch cải tiến. Trong ví dụ này, các kỹ sư của Albon có có thời gian 3 tháng để vừa cải tiến quy trình và vừa tiến hành sản xuất.

Theo đó, Albon xác định sẽ cần một máy tiện đa trục chính mới để giúp tăng tốc độ gia công trong khi vẫn đảm bảo cấu hình bu lông và mô-men xoắn hoạt động ổn định trong suốt vòng đời động cơ. Ngoài ra, một trung tâm gia công dọc cũng sẽ được thay thế bằng một robot gia công hoàn thiện. Dữ liệu Thời gian dừng máy và Chất lượng trong ba tháng được phân tích và tính toán OEE cho mỗi quy trình. Thông tin này được sử dụng để tạo biểu đồ thời gian chu kỳ sản xuất hiệu quả (thời gian chu kỳ sản xuất/OEE). Biểu đồ Takt time giúp xác định các thứ tự ưu tiên để cải tiến.

Mặt khác, nhóm cải tiến cũng đã mô phỏng sơ đồ trạng thái sản xuất trong tương lai và kế hoạch hành động. Thực hiện 5S để ổn định trạng thái sản xuất trên 2 trong số các quy trình ưu tiên đã giúp đạt được mục tiêu OEE (ở đây là giảm thời gian dừng máy ngoài kế hoạch và nâng hiệu quả hoạt động của trung tâm gia công lên tương đương với công suất thiết kế).

Đối với vấn đề phế phẩm, quy trình gia công khuyết nối (gồm đầu lớn được gắn vào trục khuỷu và đầu nhỏ được gắn vào một piston) sẽ được thực hiện hoàn toàn bởi robot tự động. Điều này đã giúp Albon giảm đáng kể tỉ lệ phế phẩm/thành phẩm.

Albon cần một quy trình chuẩn để nhân rộng cải tiến tới các dây chuyền khác, vì vậy Hệ thống sản xuất Lean Albon (ALPS) được phát triển. Một danh sách đánh giá việc thực hiện ALPS gồm 10 bước được tạo ra và bằng chứng cải tiến được ghi lại. Các mục tiêu OEE đã được đặt cho từng quy trình và thời gian chu kỳ sản xuất. Biểu đồ Takt time được cập nhật liên tục khi thực hiện các cải tiến. Một số cải tiến liên quan đến việc loại bỏ 7 lãng phí và thực hiện sửa đổi Tiêu chuẩn Công việc.

Nhờ vào sự nỗ lực của nhóm cải tiến, Albon PLC đã đạt được mục tiêu một dây chuyền sản xuất đạt sản lượng 1790 thanh/ngày. Kết quả thay đổi dòng chảy giá trị đã giúp OEE trung bình của 5 trong số các máy chính trên dây chuyền tăng từ mức cơ bản là 73,8% (từ tháng 1 đến tháng 3) lên 89,7% (trung bình cho tháng 7).

Văn phòng NSCL