Điển hình áp dụng thành công TPM tại nhà máy sản xuất nhựa PTFE (Phần 1)

TPM là một cách tiếp cận có hệ thống giúp các quy trình sản xuất hiệu quả hơn bằng cách thu hút tất cả các nhân viên trong công ty tham gia bao gồm nhân viên vận hành, nhân viên quản lý và nhân viên bảo trì. Dưới đây là một nghiên cứu điển hình cho việc áp dụng thành công TPM tại một nhà máy sản xuất nhựa PTFE.

Nhựa PTFE thường có dạng tấm, dạng cây với đặc tính độ bền cao, không dẫn điện, không bắt cháy và chống bị mài mòn. Không thấm nước, bề mặt láng mịn giúp việc vệ sinh dễ dàng. Mặt khác, các sản phẩm PTFE còn được sản xuất dưới dạng các chi tiết, linh kiện máy móc với độ chính xác cao thông qua phương pháp in 3D. Do đó việc bảo trì hiệu suất thiết bị tổng thể là vô cùng cần thiết tại nhà máy.

Để cải thiện hiệu suất, các chuyên gia tư vấn đã đề xuất một kế hoạch cải tiến xoay quanh chỉ số đo lường hiệu suất thiết bị (OEE). OEE bao gồm ba thành phần, đó là tính sẵn sàng, hiệu năng và tỷ lệ chất lượng. OEE của mỗi máy là biến phụ thuộc mô tả hiệu quả của từng quy trình, bị ảnh hưởng bởi 6 tổn thất lớn (dừng không có kế hoạch, thiết lập và điều chỉnh, dừng vặt, chạy tốc độ thấp, sản phẩm lỗi và lỗi do khởi động).

Thông thường việc áp dụng trụ cột bảo trì tự quản được thực hiện thông qua 7 bước chính: Làm sạch ban đầu, loại bỏ các nguồn gây bẩn và các khu vực khó tiếp cận, thiết lập tiêu chuẩn kiểm tra và làm sạch, tiến hành kiểm tra thiết bị và đào tạo, tiến hành kiểm tra quá trình chung, hệ thống hóa bảo trì tự quản và cải tiến liên tục bằng bảo trì tự quản. Vì thời gian có hạn, nhà nghiên cứu đã dành ba tháng để thực hiện nghiên cứu và các bước thực hiện AM đã được đơn giản hóa. Các hoạt động AM liên quan đến việc khôi phục các điều kiện của thiết bị đã được thay thế bằng cách chọn máy có điều kiện tốt hơn. Sau đó các hoạt động AM sẽ được quản lý liên tục trong sản xuất hàng ngày.

Nghiên cứu bao gồm các giai đoạn sau đây:

1. Lựa chọn máy và quá trình
2. Đánh giá điều kiện máy
3. Đo đạc OEE cơ sở của máy
4. Đào tạo người vận hành máy
5. Thực hiện AM trên máy được chọn
6. Đo OEE sau khi thực hiện AM

Lựa chọn máy móc và quá trình: Nhà nghiên cứu và quản lý đã chọn các máy móc và quy trình tốt nhất dựa trên xem xét các hồ sơ máy, để xem liệu tất cả các thành phần của máy có hoạt động bình thường trong thời gian trước đây không. Có ba máy CNC từ Xưởng CNC, một nhóm từ Xưởng trộn, một nhóm từ Xưởng mô hình được lựa chọn.

Đánh giá điều kiện máy: Nhà nghiên cứu và người tham gia tiến hành đánh giá điều kiện thiết bị theo form mẫu trong Bảng 1 và 2. Người vận hành sẽ làm sạch và bôi trơn thiết bị dựa trên các đánh giá tình trạng từ Bảng 1 và 2.

2 giai đoạn trên có thể được coi là giai đoạn nền tảng trong việc thực hiện kế hoạch cải tiến.

(Còn tiếp)

Văn phòng NSCL biên dịch