Việc áp dụng TPM đã giúp Công ty TNHH Quang Quân tối đa hóa hiệu suất thiết bị, giảm tồn bán thành phẩm, giảm sản phẩm lỗi hỏng cũng như thời gian sản xuất, vận chuyển sản phẩm. Từ đó, nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Hình ảnh tại Công ty Quang Quân
Công ty TNHH Quang Quân chuyên sản xuất các sản phẩm nhựa dùng một lần. Từ tháng 8/2018 – 8/2019, với sự hỗ trợ của Bộ Công Thương và VNPI, công ty đã tham gia áp dụng TPM với phạm vi áp dụng là xưởng nắp ly và xưởng ly tại Nhà máy Hà Nam (Khu công nghiệp Đồng Văn 1, Hà Nam).
Qua quá trình khảo sát, các chuyên gia tư vấn của VNPI nhận thấy, dòng chảy dây chuyền sản phẩm tại xưởng nắp ly chưa được tối ưu, thiết bị máy móc không được vệ sinh thường xuyên gây ra lỗi sản phẩm. Công ty chưa áp dụng 5S vào sản xuất, hệ thống kiểm soát chất lượng chưa được thiết lập. Đặc biệt, kỹ năng quản lý của đội ngũ quản đốc, quản lý cấp trung tương đối thấp; điểm hài lòng của nhân viên tại công ty thấp hơn so với mức trung bình của doanh nghiệp Việt Nam… Từ những kết trên, nhóm tư vấn đã họp cùng lãnh đạo và Ban cải tiến năng suất của nhà máy thống nhất đưa ra các giải pháp.
Trước hết, nhằm giảm quãng đường vận chuyển màng nắp ly, giải pháp được đưa ra là chuyển các khuôn máy đang chạy đặt gần nhau, bố trí đúng từng loại màng đặt ngay sau máy, các máy cùng loại gần nhau dùng chung xe vận chuyển thành phẩm. Kết quả, đã giảm được 33% quãng đường vận chuyển dòng chảy sản phẩm; giảm lượng xe vận chuyển thành phẩm từ 9 xuống còn 5 xe (giảm 45%).
Để giảm lượng tồn bán thành phẩm nắp ly, giải pháp được đưa ra là cân bằng sản xuất các công đoạn. Nhóm cải tiến đã giới hạn số lượng bán thành phẩm sản xuất ra từng ngày, xây dựng tiêu chuẩn sử dụng số lượng màng theo ngày. Kết quả, giảm tồn bán thành phẩm màng nắp ly 112 cuộn còn 46 cuộn/ngày (giảm 40%), giảm 50% diện tích mặt bằng sử dụng để lưu trữ màng nắp ly.
Nhằm nâng cao hiệu suất mát hút, nhóm cải tiến đã giảm thời gian thay khuôn bằng cách chuẩn bị vật tư trước, vệ sinh khuôn sạch sẽ và đặt ngay gần máy, 2 người 2 bên máy thay khuôn. Kết quả, giảm 50% thời gian thay khuôn máy hút từ 30 phút xuống còn 15 phút. Bên cạnh đó, để giảm lỗi công đoạn máy nắp ly, nhóm cải tiến đã vệ sinh đường ống nước làm mát. Sau khi đường ống được vệ sinh và thay dao mới, tỷ lệ màng xấu, mỏng từ 5% giảm xuống còn 3,7%, tỷ lệ thành phẩm tăng lên 5%.
Công ty TNHH Quang Quân cũng triển khai thực hành tốt 5S nhằm cải thiện môi trường làm việc. Ban cải tiến đã ban hành kế hoạch, quy định, check sheet cho vệ sinh và tổng vệ sinh định kỳ; thực hiện sàng lọc, tiêu chuẩn hóa các thiết bị trong nhà xưởng; đánh dấu vị trí đặt để của từng khu vực, công cụ; xây dựng mô hình hệ thống quản lý chất lượng từ mô hình KCS sang QM; thay đổi layout nhà xưởng, giảm quãng đường di chuyển. Công ty đã ban hành quy định sắp xếp, vận chuyển cho từng khu vực, công cụ; phân chia khu vực thực hiện hoạt động tự quản nhằm nâng cao ý thức tự quản theo khu vực sản xuất và duy trì môi trường 5S…
| Bà Nguyễn Thị Lê Hoa – Trưởng phòng Nghiên cứu năng suất (VNPI): Sự cam kết của lãnh đạo công ty trong việc dành nguồn lực đóng vai trò quan trọng vào kết quả triển khai. Đồng thời, phải tổ chức đào tạo tập huấn cho toàn thể người lao động, để mọi người nhận thức đầy đủ, sâu sắc về việc áp dụng TPM và quản lý chất lượng. Công tác kiểm tra, đánh giá thực hiện 5S, cải tiến năng suất được duy trì thường xuyên, tạo thói quen và văn hóa cải tiến. |
Nguồn: congthuong.vn
Trang web phổ biến thông tin về năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hóa ngành công nghiệp của Bộ Công Thương.
Thiết kế và duy trì bởi Công ty CP Tư vấn EPRO.
