Công ty Sợi Dệt Hương Sen Comfor cải tiến chất lượng sợi khi thí điểm áp dụng TPM

Từ đầu tháng 5 năm 2020, Công ty TNHH Sợi Dệt Hương Sen Comfor đã tham gia chương trình Duy trì Năng suất Tổng thể (TPM) dưới sự tư vấn của các chuyên gia đến từ Công ty CP Tư vấn EPRO. Đây là chương trình hỗ trợ nằm trong khuôn khổ dự án “Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hóa ngành công nghiệp” của Bộ Công Thương.

Trong quá trình triển khai TPM, một số nhóm cải tiến đã được thành lập. Trong đó có nhóm cải tiến chất lượng sợi với đề tài “Giảm lỗi thin, thick, CVb tại cọc 109 đến cọc 112 trên máy con số 1“. Nhóm do bà Phạm Thị Hà, Trưởng phòng Công nghệ – Thí nghiệm làm trưởng nhóm. Tham gia thực hiện đề tài còn có 5 thành viên khác đến từ các bộ phận vận hành máy và bảo trì máy. Nhóm cũng nhận được sự hỗ trợ từ ông Nguyễn Văn Thi, Giám đốc Nhà máy.

Phạm vi triển khai đề tài là các cọc sợi từ 109 đến 112 của máy con số 1. Mục tiêu của đề tài là đưa lỗi thin từ 4 điểm về 0 điểm, lỗi thick từ 109 điểm về 65 điểm và lỗi CVb từ 3,1% về 1.9%.

Sở dĩ đề tài “Giảm lỗi thin, thick, CVb tại cọc 109 đến cọc 112 trên máy con số 1” được lựa chọn là do Công ty đang thực hiện kiểm soát chất lượng sản phẩm đến từng cọc sợi. Trong quá trình làm việc hàng ngày, nhân viên thí nghiệm nhận thấy kết quả thí nghiệm chất lượng tại cọc sợi 109 đến 112 luôn cao hơn so với các cọc sợi khác dù nguyên liệu là như nhau.

Trước hết, nhóm cải tiến đã cùng tìm hiểu hiện trạng và nguyên lý hoạt động của máy trên các công đoạn để xác định vị trí có thể gây lỗi. Sau đó, để xác định nguyên nhân gốc rễ, nhóm tiến hành hoạt động phân tích. Các yếu tố về con người, nguyên liệu, phương pháp, thiết bị và môi trường đã được nhóm xem xét và thấy rằng có một số nguyên nhân gây ra lỗi chất lượng chủ yếu tới từ thiết bị như:

1. Suốt bị mòn, rách;
2. Vòng da bị giãn, rách;
3. Kẹp không ở đúng cự ly;
4. Thanh đè bị thiếu, hoặc bị cong vênh;
5. Tay căng vòng da bị cong vênh, sai lệch cự ly;
6. Thanh để tay căng vòng da bản thép bị cong vênh;

Sau khi thảo luận, đánh giá thực tế trên máy, nhóm xác định nguyên nhân số 6 có khả năng cao dẫn đến lỗi chất lượng nên tiến hành phân tích sâu hơn bằng công cụ 5Why. Hoạt động phân tích có sự tham gia của các thành viên bộ phận quản lý sản xuất, bảo trì thiết bị và giám đốc sản xuất cùng hỗ trợ nhóm. Kế hoạch hành động được thiết lập để khắc phục những nguyên nhân gây ra sự cố:

• Kiểm soát các điều kiện môi trường, đảm bảo độ ẩm trong gian máy khoảng từ 55 đến 60% (phụ thuộc vào lô nguyên liệu và môi trường bên ngoài).
• Xây dựng tài liệu hướng dẫn nối cúi, nối sợi con và đào tạo cho công nhân nối sợi đúng kỹ thuật. Tổ trưởng hỗ trợ các công nhân mới (thời gian làm việc dưới 3 tháng) đảm bảo máy chạy ổn định, không để cọc eo, cọc chết.
• Thay đầu gối đỡ cọc 109 để thanh căng vòng da thăng bằng.

Khi thử nghiệm các giải pháp trên, nhóm thấy chất lượng sợi tại cọc 109 -112 đạt yêu cầu. Vì vậy, nhóm duy trì thực hiện các giải pháp và theo dõi chất lượng tại phạm vi này liên tục. Qua theo dõi dữ liệu từ ngày 31/5/2020 đến ngày 28/7/2020 thấy lỗi thin, thick, CVb tại các cọc 109-112 của máy con số 1 đạt tiêu chuẩn.

Văn phòng NSCL