Cơ khí Duy Khanh với dự án Lean-6 Sigma

Công ty TNHH Cơ khí Duy Khanh là một đơn vị được thành lập từ những năm 90 và trải qua nhiều giai đoạn phát triển với lĩnh vực sản xuất các linh kiện cơ khí chính xác. Đứng trước những yêu cầu ngày càng cao về chất lượng và giảm chi phí từ khách hàng cùng với sự hỗ trợ từ dự án “Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm hàng hóa ngành công nghiệp” của Bộ Công Thương, công ty Duy Khanh đã triển khai áp dụng công cụ Lean – 6 Sigma vào trong quá trình sản xuất.

Trong hai năm 2017-2018, Dự án Chương trình “Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm hàng hóa ngành công nghiệp” được chủ trì bởi Bộ Công Thương với đơn vị đầu mối là Viện Năng suất Việt Nam đã tiến hành hỗ trợ cho các doanh nghiệp áp dụng công cụ Lean – 6 Sigma. Nhân thấy cơ hội và những tồn tại cần phải cải tiến trong quá trình sản xuất, Công ty TNHH Cơ khí Duy Khanh đã đăng ký tham gia chương trình hỗ trợ của Bộ Công Thương với khoảng thời gian thực hiện từ 10/2017 đến 10/2018.

Các công việc đầu tiên được Duy Khanh thực hiện là khảo sát chi tiết lại toàn bộ hoạt động sản xuất và kinh doanh của công ty. Từ đó, công ty đã lập biểu đồ IPO đi từ đặt hàng, thiết kế, gia công, lắp ráp của quá trình sản xuất. Dựa vào hiện trạng sản xuất, công ty và đơn vị đầu mối tư vấn đã đề xuất triển khai 3 dự án con được triển khai đồng thời trong chưởng trình Lean – 6 Sigma là:

  • Giảm thời gian trong công đoạn thiết kế
  • Giảm thời gian giao hàng
  • Giảm số lỗi và lãng phí trong công đoạn CNC

Trong đó, “Giảm số lỗi và lãng phí trong công đoạn CNC” dự án mà công ty tập trung chính trong chương trình. Mỗi dự án đều được phân công cho từng nhóm hoặc cá nhân cụ thể trực tiếp chịu trách nhiệm thực hiện.

Đối với dự án “Giảm số lỗi và lãng phí trong công đoạn CNC”, công việc tiếp theo được tiến hành là thống kê các lỗi thường xảy ra trong quá trình sản xuất và thiết kế để biết được tần suất lặp lại của các lỗi. Dựa vào biểu đồ IPO đã được xây dựng, Duy Khanh tiến hành phân tích nguyên nhân của từng lỗi xảy ra, từ đó đưa ra các giải pháp khắc phục. Ngoài ra, công ty còn tiến hành lập bảng xác định 7 loại lãng phí trong quá trình gia công CNC để tìm nguyên nhân và đưa ra các giải pháp giảm thiểu. Các giải pháp này được công ty thống kê thành bảng tổng hợp các giải pháp với số lượng thực tế đạt 73 giải pháp. Với các giải pháp này, ban lãnh đạo của công ty đã quyết định đưa ra một kế hoạch thực hiện theo tiêu chí ưu tiên các giải pháp dễ dàng thực hiện nhưng đem lại hiệu quả cao.

Hiện nay, với việc áp dụng các giải pháp và thống kê tần suất lỗi, công ty Duy Khanh đã bước đầu có được những kết quả khả quan. Tuy nhiên để duy trì việc áp dụng công cụ Lean – 6 Sigma tại công ty sẽ cần nhiều sự cố gắng hơn nữa đến từ ban lãnh đạo và chính những cán bộ nhân vieencuar công ty.

Văn phòng NSCL tổng hợp

Tin mới