Cải tiến phương pháp lưu trữ giúp nhà máy tiết kiệm 75% diện tích kho nguyên vật liệu

Giới thiệu Trong khuôn khổ hoạt động triển khai thực hiện Dự án “Nâng cao Năng suất và Chất lượng sản phẩm hàng hóa ngành công nghiệp” được thủ tướng chính phủ phê duyệt tại quyết định số 604/QĐ-TTg ngày 25 tháng 5 năm 2012, trong năm 2017-2018, Bộ Công Thương đã giao Công ty Cổ phần Tư vấn EPRO thực hiện nhiệm vụ “Đào tạo, hướng dẫn triển khai thực hành tốt 5S cho các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp”. Chương trình tập trung hướng dẫn, hỗ trợ các doanh nghiệp thuộc 10 ngành trên toàn quốc với mục tiêu thúc đẩy hoạt động quản lý trực quan tại doanh nghiệp, qua đó nhân rộng mô hình thực hành tốt 5S cho các doanh nghiệp khác. Quá trình thực hiện Công ty cơ khí tại miền Bắc chuyên sản xuất các loại quạt công nghiệp đã đăng ký tham gia chương trình và triển khai thí điểm 5S tại khu vực xưởng sản xuất và văn phòng. Bên cạnh đó, công ty cũng bố trí nhân lực thực hiện 5S tại các khu vực kho song song với chương trình được Tư vấn hướng dẫn. Giám đốc công ty đã trực tiếp tham gia điều phối các hoạt động 5S theo 6 giai đoạn:
  • Giai đoạn 1: Chuẩn bị
  • Giai đoạn 2: Khởi động
  • Giai đoạn 3: Thực hiện 3S
  • Giai đoạn 4: Đánh giá 3S và hướng dẫn 2S sau
  • Giai đoạn 5: Thực hiện 2S sau
  • Giai đoạn 6: Đánh giá 5S và lập hồ sơ đăng ký chứng nhận.
Trong thời gian triển khai, công ty nhận thấy khu vực lưu trữ nguyên vật liệu là vấn đề nhức nhối nhất do các tấm tôn nguyên liệu trước nay chỉ lưu trữ dạng nằm và để riêng các loại theo độ dày, mỏng. Việc lưu trữ này khiến một nửa diện tích xưởng sản xuất không thể sử dụng để làm việc. Tư vấn trong quá trình làm việc đã nêu ra vấn đề và cùng phân tích tìm giải pháp với giám đốc công ty và quản đốc xưởng. Công ty đã thống nhất thử nghiệm giải pháp lưu trữ tôn từ dạng nằm chuyển sang dạng đứng và tính toán giá kệ phù hợp, đảm bảo an toàn khi sử dụng.

Hình ảnh trước và sau khi thực hiện giải pháp cải tiến

Khu vực kho vật tư cũng được cải tạo giá kệ theo đề nghị của tư vấn để tăng diện tích sử dụng theo chiều dọc, thêm các ngăn để phân loại và sắp xếp, mã hóa từng loại vật tư nhằm thuận tiện cho việc sử dụng và kiểm kê định kỳ. Ngoài cải tạo giá kệ để lưu trữ nguyên vật liệu, công ty cũng sửa chữa khu vực văn phòng, xây dựng thêm tầng 2 để tăng diện tích sử dụng cho các phòng ban tại khu vực này. Kết quả  Kết thúc nhiệm vụ, ban 5S công ty đã tổng hợp lại những lợi ích chương trình đem lại: Giảm 75% diện tích mặt bằng để chứa nguyên vật liệu, giảm lượng phế liệu tồn kho; tăng 6,4 lần diện tích khu vực văn phòng để bố trí các phòng ban riêng biệt; quy hoạch lối đi lại chính trong xưởng sản xuất để hỗ trợ việc di chuyển trong quá trình làm việc; mã hóa kho vật tư để thuận tiện cho công tác quản lý và kiểm kê kho; xây dựng quy định vệ sinh nhà xưởng, máy móc thiết bị định kỳ. Các hiệu quả khác mà công ty nhận được sau khi áp dụng 5S: Tinh thần trách nhiệm của công nhân được cải thiện đáng kể. Nhân viên dần dần tuân thủ các quy định 5S mà công ty đưa ra, mọi người thoải mái hơn khi làm việc ở môi trường sạch sẽ, gọn gàng hơn. Không còn hiện tượng thiếu linh kiện, phụ tùng khiến sản xuất bị ảnh hưởng. Khách hàng tới thăm quan đánh giá cao sự thay đổi tích cực cũng như hình ảnh công ty được nâng cao rõ rệt. Quản đốc xưởng đã phát biểu trong buổi đánh giá cuối cùng của chương trình: “Ban đầu tôi chưa hình dung được sự thay đổi lớn như vậy khi công ty tham gia chương trình này. Chúng tôi sẽ cố gắng duy trì và ngày càng cải tiến hơn nữa để nhà máy trở nên gọn gàng, sạch sẽ và ngăn nắp hơn.”

Văn phòng NSCL

 
Tin mới