Cải tiến ở một nhà máy lắp ráp thiết bị chiếu tia UV

Hiện tượng:
  • Với sự khả quan trên thị trường, các dự toán về nhu cầu sản phẩm công ty đang sản xuất đã vượt qua năng lực sản xuất hiện tại mà công ty đang có. Thậm chí với một số mặt hàng con số này còn vượt lên gần gấp đôi. Chính vì vậy, quản lý cấp cao của công ty đã cân nhắc tuyển dụng bổ sung thêm 20-25 công nhân sản xuất để có thể đáp ứng được những nhu cầu này.
  • Ngoài ra khuyết tật về chất lượng đang cản trở tới 99% số lượng sản phẩm được sản xuất. Hầu hết các lỗi này đều được phát hiện và xử lý ngay trong nhà máy.
  • Số lượng sản phẩm dự trữ và thủ tục lưu kho đang ở mức quá cao so với các yêu cầu cần thiết.
Giải pháp Lean:
  • Công việc đầu tiên mà nhóm hành động nhanh của công ty mới được thành lập thực hiện là xây dựng một bộ hướng dẫn thực hiện công việc theo tiêu chuẩn để có thể đảm bảo được chất lượng sản phẩm và tăng năng suất.
  • Các công nhân thực hiện các công việc độc lập được tổ chức thành một nhóm riêng. Họ sẽ làm việc cùng nhau theo một sơ đồ bố trí mới được thiết kế bởi nhóm hành động nhanh.
  • Các công cụ 5S, hệ thống 2-Bin và thẻ Kanban được sử dụng để giảm những thủ tục không cần thiết trong hệ thống kho chứa và cho phép bổ sung nguyên vật liệu một cách liên tục, không còn có khoảng thời gian lãng phí.
  • Nhiều khuyến nghị được thông qua nhằm đơn giản hoá quá trình lắp ráp các sản phẩm.
  • Nhiều giải pháp cải tiến được đề xuất và thực hiện. Hệ thống các chi tiết, cấu kiện cung cấp cho quá trình lắp ráp được tiêu chuẩn hoá.
  • Các công cụ chung phục vụ cho quá trình sản xuất hiện tại không được cung cấp một cách toàn diện cho các nhân viên. Do đó công ty đã tiến hành đầu tư các công cụ mới và đặt ở những vị trí thuận tiện cho việc tìm kiếm và sử dụng. Một bàn xoay đặc biệt đã được xây dựng để có thể dễ dàng lấy những chi tiết nặng.
  • Nhiều điều chỉnh trong thủ tục và kỷ luật được thực hiện nhằm đảm bảo một dòng chảy liên tục trong sản xuất.
Tác động/Kết quả:
  • Trước khi cải tiến, mỗi cá nhân tính trung bình chỉ sản xuất được 1,8 đơn vị sản phẩm mỗi ngày. Hiện nay sau khi cải tiến, mỗi nhóm gồm 4 nhân viên lắp ráp chỉ cần tốn trung bình 15 phút để cho ra một đơn vị sản phẩm, như vậy trong 1 giờ sẽ có được 4 đơn vị sản phẩm. Một ngày sản xuất sẽ có kết quả là 32 đơn vị. Hơn nữa 99% lượng sản phẩm đạt được chất lượng hoàn hảo. Có thể thấy rằng năng suất lao động đã tăng gấp 4 lần.
  • Tuy nhiên cần phải chú ý là năng suất này chỉ có thể duy trì khi có sự thay đổi về văn hoá lao động và sự đào tạo lâu dài. Do đó kết quả quan trọng nhất chính là công ty đã chứng tỏ được sự tin tưởng đối với các nhân viên và đầu tư vào họ để đảm bảo sự phát triển của công ty.
  • Số lượng hàng tồn kho và thủ tục lưu kho hoàn toàn nằm trong sự kiểm soát. Công ty hiện không phải thuê thêm nhân viên.
  • Với sự phục hồi của nền kinh tế sau suy thoái, nhu cầu với các mặt hàng sẽ tăng cao. Bằng những nguồn lực và khả năng hiện tại, công ty sẽ hoàn toàn có khả năng đáp ứng được những yêu cầu mới của thị trường.

Văn phòng NSCL biên dịch

Nguồn: tpslean.com

Tin mới